韩国浦项钢铁公司新建Finxex2.0M项目是其第3座Finex装备，预计2013年7月建成。届时，浦项的FINEX年产能将达到410万t，约占粗钢年产能的25%。

　　新建Finex炼铁设备设计年产能为200万t，可使用便宜的原材料，如粉矿和非焦煤，尤其是不需要焦炭。投资少，运行成本低，与传统高炉需要焦炭和烧结矿相比，Finex优势明显。

　　该项目主要由浦项工程建设公司(Posco E&C)承建，西门子奥钢联提供工厂主体部分的基础设计和详细设计，包含熔融气化炉、流化床、及热压成型车间的辅助设施。还为部分项目的安装和调试提供咨询服务。

　　新建Finex 2.0M与之前的两座Finex相比，设计更为紧凑，将减少安装空间。流化床反应器将由4个减少到3个，加上新技术的应用(如气体装料系统)，将减少成本约15%。冶炼出的热金属将加工成高质量的钢材。由此产生的气体将被输送到浦项已有联合循环发电工厂用作发电，气体还可以用作加热或者用于DRI/HBI的辅助生产。

　　FINEX工艺由3个工序组成。首先，铁矿被置于流化床反应装置的上部，在固体状态下被CO和H2还原。这些还原性气体是由输入熔融气化炉的煤经燃烧和高温分解而产生的。在煤的处理过程中不产生煤焦油和BTX(苯、甲苯、二甲苯)等副产品。第二步，粉矿在流化床中被还原后进入压块工序，变成热压块铁。非焦煤经过压块变成压块煤，加入到熔融气化炉中。第三步，压块煤在熔融气化炉中燃烧产生热量，把经流化床中还原过的热压块铁熔化成铁水和炉渣。粉矿和非焦煤中的硫份在固体状态下以无害化方式随渣排出。

　　2003年，年设计产能60万t的第一座Finex首次在浦项安装投产。由于运行效果较好，2007年浦项又投产了第二座Finex，年设计能力为150万t。浦项第三座Finex建设，在前两座设备的建设、运行经验积累基础上，融入了许多创造性的、低成本技术，将能够生产更高质量的热金属。