引言

　　目前国内外主要采用化学法生产a-氧化铁，产品用于永磁和软磁铁氧体材料。在化学法生产中，由于含铁原料的来源不同，其杂质种类和含量则不同，在同一生产工艺的条件下，难免出现氧化铁质量的差异，从而影响铁氧体器件的生产。而天然矿物赤铁矿的晶体结构稳定，在同一矿床中矿石的化学组分、含杂质种类基本相同，因此从赤铁矿矿石中提取6t一氧化铁，有较好的稳定性和一致性。

　　1氧化铁的制备工艺

　　1.1 a-Fe203粗精矿的提取

　　经过调研，选定安徽某矿山的赤铁矿作为矿源产地，其主要矿物为赤铁矿和石英。它们之间比重差较大，可采用重选分离。此外，该矿石中，强磁性矿物较少(磁铁矿约占1～2)，采用磁选丢弃部分尾矿，再进行重选，可减少铁矿物在重选中的损失。根据原矿石细度试验和不同磁场强度试验，宜采用磨细度～200目6O，磁场强度6.366×106A/m的产品进行摇床重选，可获得较佳的粗精矿。

　　1.2 a-Fe203粗精矿的深加工

　　流程所提取的氧化铁在纯度、杂质含量等方面尚不符合要求，为进一步降低Si、Mg等有害杂质，仅靠物理分选已很难达到，深加工考虑了使用选择性溶解，使杂质元素得到有效消除。经过试验，发现采用含氟溶剂时，能明显地降低Si02而不损伤口-Fe2o3。与此同时，在多次洗涤倾析时，稀释的水溶液中还带走了部分被胶凝吸附的杂质，以及细小的飘浮物，使其它杂质含量如钙、镁等随之降低。因此，对选择性溶解进行了相关扩大试验，确定工艺条件：

　　1.3氯化铁成品制备

　　经过深加工的口-Fe203精矿，其纯度、杂质含量基本达标，但粒度须进一步细磨，经过多方案的比较，选择Co6—1型砂磨机进行湿磨5h，再经离心机脱水甩干、烘干、粉碎、包装，即制得成品氧化铁。

　　2产品质量

　　2.1产品杂质元素含量

　　通过对赤铁矿的分选工艺处理和最终粗精矿的深加工处理，得到了口-Fez含量达99.68%的产品，经检测其杂质元素含量。该纯度和杂质含量基本符合生产铁氧体器件所需氧化铁的要求。

　　3结语

　　由于天然矿物赤铁矿在自然界分布广泛，储量较大，在相同地质条件下的矿物理化性质比较一致，就可以用同一工艺大量生产稳定性、一致性较好的优质氧化铁，为铁氧体器件提供较为理想的原材料。