为了提高锅炉使用效率，其锅炉蒸汽压力和温度不断提高，对所用钢材性能提出了更高的要求。T/P92钢是基于传统T/P91钢通过减少钼和添加钨含量(0.5%Mo和1.8%～2%W)而开发出的，具有优良的高温性能，T/P92钢微观组织为回火态马氏体和沿晶界、亚晶界以及晶内弥散析出的第二相来强化基体和提高蠕变强度，其中较稳定的MX相(M=V,Nb;X=C,N)主要分布在亚晶内，富铬的M23C6主要在晶界和亚晶界处析出。MX相较稳定，即使在高温长时间时效下也保持有较小的长大速率，而M23C6在高温条件下长大现象较明显，为了抑制其长大，钢中加入B元素来抑制M23C6高温下的长大速率。另外T/P92钢在高温长时间时效下会产生一种脆性的Laves相，沿原奥氏体晶界和马氏体块和板条边界析出。

　　焊接接头往往是构件最薄弱的部位，为了保证焊缝金属的韧度，其熔敷金属的成分往往不同于母材成分，而成分的变化可能造成熔敷金属Ac1低于母材Ac1 点，安徽工业大学和钢铁研究总院的研究人员研究了T/P92钢熔敷金属析出物的析出行为以及改变镍含量对熔敷金属性能和熔敷金属Ac1点的影响。

　　熔敷金属的化学成分见下表：

　　通过TEM电镜观察、扫描电镜以及XRD衍射试验说明熔敷金属中存在沿晶界亚晶界分布的析出相Cr23C6和MX(在马氏体板条束或块的内部分布的钒的碳氮化合物、痕量铌的碳氮化合物)，熔敷金属中不存在Laves相，其Laves相主要在高温长时间时效下析出。

　　通过光学电镜以及高温力学性能试验对熔敷金属组织和性能进行研究，结果表明，伴随熔敷金属中镍含量的提高，强度增加;当镍含量<1.0%时，其室温下的韧度值随镍含量的提高而增加，当镍含量≥1.0%时，熔敷金属Ac1点明显低于PWHT,导致未回火马氏体的形成，韧度开始下降，硬度增加。因此，镍含量应控制在<1.0%，使得熔敷金属或焊缝的Ac1点接近母材T/P92钢的Ac1点(800～845℃)