超低碳钢具有优良的加工性能、电磁性能和韧性等优点，一直在迅速发展，因此对超低碳钢冶炼的研究具有重要意义。随着科学技术的进步，许多钢种要求的碳含量越来越低，部分钢种甚至要求RH真空脱碳后的碳含量达到10×10-6以下。脱碳是RH的重要功能，如脱碳时间太长将增加钢水温降，迫使转炉提高出钢温度，而且过长的脱碳过程会消耗更多的耐火材料，加大生产成本。

　　钢铁研究总院通过RH超低碳钢脱碳工业试验，对RH精炼过程工艺参数进行全程跟踪。重点对表观脱碳速率常数KC进行了测定和评价。结果表明，RH脱碳过程分为3个阶段：抽真空阶段、吹氧脱碳阶段和自然脱碳阶段。稳定生产碳含量小于0.002%(质量分数，下同)的超低碳钢的优化工艺参数为：进站碳含量0.05%～0.06%，氧含量0.04%～0.06%;吹氧期的起始真空度12～15kPa，吹氩强度0.015m3·t-1·min-1;自然脱碳时间大于15min，吹氩强度0.015 m3·t-1·min-1，终脱氧前的氧含量<0.035%