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硅钢退火时会出现局部浪形,表现为中间浪和边浪,少量二肋浪。浪形缺陷与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。相应控制措施为:
1、来料板形不良时
1)炉内带钢张力的调整
正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低。
2)控冷风机
通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。
2、碳套辊磨损时
1)保证碳套辊与带钢的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑带钢的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。
2)在生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的。
3)定期更换碳套。碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。
3、热变形原因
1)加热浪形控制措施
生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。
2)冷却不均浪形控制措施
为消除两侧边浪,减少带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例(挡板:二肋挡板:中间挡板:二肋挡板:挡板)由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。
综上,对炉内带钢张力、冷却段输出、碳套辊与带钢的同步性、无氧化炉燃烧状态灯等调整,可以获得良好的边浪控制效果
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