近年来，随着中国废钢价格和电价的持续上升，国内很多电弧炉车间都通过大量配加铁水来加快生产节奏和降低生产成本。在高热装铁水比条件下，熔池中的碳含量和磷含量较高，因此脱碳和脱磷任务相对较重;并且冶炼过程中熔池的温度主要受化学热的控制，导致脱磷反应不易控制，不容易冶炼低磷钢(成品wP≤0.01%)。沙钢集团有限公司润忠炼钢厂的Concast电弧炉通过加大热装铁水的比例，冶炼过程中不需要通电，生产成本显著降低。

　　沙钢钢铁研究院针对电弧炉炼钢过程中石灰消耗较高、炉渣中FeO含量过高的问题，研究了温度、炉渣成分、渣量、流渣时机对脱磷的影响以及终点碳含量、炉渣的碱度、吹氧强度对终点渣中FeO含量的影响，并对吹氧制度、造渣制度进行了优化。工业应用表明：合理控制熔池温度和流渣时机是实现电弧炉高效脱磷、减少石灰消耗的关键;提高冶炼终点的碳含量、合理控制终点炉渣的碱度、适当减少冶炼后期的吹氧强度可降低终渣中的全铁含量;新的工艺制度使冶炼过程中的石灰消耗和氧气消耗大幅度降低，终点碳含量明显提高，终点渣中全铁含量显著降低;新的工艺制度实现了电弧炉的少渣冶炼，提高了金属收得率，大大降低了生产成本。