高炉炉衬侵蚀是不可避免的，侵蚀是一个长期的过程，但高炉烧穿是可以避免的，具体措施是：

　　1、高炉结构

　　高炉设计的原则是：从冷却壁起，愈向内(炉底向上)筑炉材料导热能力应越小;反之，越向外(炉底向下)导热能力应越大。高炉是多层机构，每层直接不允许有“热阻”存在。此外冷却壁内侧的填料层应合适。

　　2、材质

　　材质应整体考虑，避免不同材质之间的膨胀冷缩程度不同，导致烧穿。

　　3、冷却系统

　　冷却强度决定于结构、材质。有的高炉忽视填充层的导热作用，填充层空隙较多，形成气隙层，有的高炉选材不当，导热能力小于内衬，容易造成热量积累。应注意以上方面。

　　4、施工质量

　　烧穿原因很多，炉缸是盛铁水的部位，施工质量应重视。

　　5、控制有害元素如炉

　　控制有害元素特别是K、Na、Zn、Pb。铅对炉底的破坏作用十分突出;锌、铅限量是0.15kg/t，高铅矿应在有排铅装置的高炉冶炼。

　　6、补炉操作

　　高炉出现炉缸或炉底烧穿威胁时，应及时用含钛物料补炉。只要补炉操作及时、正确，烧穿能够被制止。

　　7、临时措施

　　堵风口，停风可作为临时措施，换取补炉时间，是不得已的方法，烧穿威胁，增加冷却水量一般是有效的，可暂缓危机。提高水压是增加水量的有效方法。

　　8、烘炉

　　烘炉应合理，应保证炉壳和冷却壁之间及冷却壁与砖衬之间的不定型粘结料固结，否则易被风或煤气吹跑，产生热阻很大的气隙，会影响到炉缸。

　　9、监测

　　科学的监测系统是提供高炉维护及操作的必要手段和技术支持。