近日，日本学者研究了一种细晶粒钢加工工艺———在热轧后对钢材进行累计弯曲加工。目前实验室规模的多弯曲加工设备已经实现。

　　通过改变热力学条件，该实验研究了累计弯曲工艺对微观组织和铁素体晶粒尺寸的影响，得到了以下结论：第一，热轧后进行多弯曲加工可以细化铁素体晶粒。在该过程中，在过冷的奥氏体区进行多弯曲加工可有效细化晶粒。随弯曲应变的增加，铁素体晶粒尺寸减小。第二，对于C-Mn钢，低温热轧后在过冷奥氏体区进行多弯曲加工，可以在钢材表面得到晶粒尺寸为2.2μm的显微组织。第三，有限元分析结果表明，等效塑性应变不仅累积在表面上，还累积在中心厚度处。这和另外一个实验结果———中心厚度的铁素体晶粒通过多弯曲加工细化———是吻合的。第四，累计弯曲加工对晶粒细化的影响是明显的。通过调整操作因素，如在热轧时进一步细化晶粒、应用弯曲应变的增加、优化弯曲前后的冷却条件等，可能制造出1μm甚至晶粒更小的超细晶粒钢。