十一五期间，中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整，钢材质量性能得到明显改善，彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。在统计的2010年的22大类钢材品种中，17类品种自给率达到100%;有18类品种国内市场占有率≥95%，其他品种也达到85%以上。其中热轧、冷轧板带生产发展迅速，在数量和质量上均有较大增长。

　　在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。中国通过引进、消化吸收、自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量;运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。

　　热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品

　　到2010年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050mm~2300mm超宽带钢线已达12条，薄(中薄)板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/年。2010年中国热轧卷板生产量为14050万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万t和3760万t。

　　热轧带钢装备技术跨越式发展。热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了18.4mm厚X80管线钢、4mm~8mm厚屈服900MPa高强结构用钢;实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%，体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在±30μm以下，楔形值波动在±10μm，Q235薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。在热连轧线上采用超快冷技术，在包钢CSP线的层冷线上设置后置式超快冷段，在攀钢1450热轧线的层冷线上设置前置式超快冷段，在涟钢2250热轧线的层冷线上设置前置式超快冷段，开发生产了双相钢、高强韧钢等新品种，实现了不用或少用Nb、V、Mo、Ni等贵合金，降低了生产成本，以及利用超快冷手段进行材料组织性能调控和优化，解决大规模生产和用户个性化需求间的矛盾，实现集约化钢材生产。

　　冷轧：智能化、高精度技术提升产品质量

　　2010年，中国已投产的冷连轧机组(含酸洗轧机联合机组)50余条，可逆式轧机150余条，30余条连续退火机组以及上百座全氢保护气体罩式退火炉。2010年中国冷轧薄板的生产量为5177.8万t，而生产能力达到9955万t。通过引进、消化吸收、自主集成和开发，在连续酸洗、连续轧制、连续退火及全氢罩式退火等热轧酸洗和普冷产品的生产工艺技术上取得突破，充分运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术和表面质量在线检查技术，极大地提高了冷轧机组的速度、冷轧产品的尺寸精度、板形及表面质量和冷轧品种范围，连退后的快冷控制技术的发展为生产冷轧先进高强钢产品奠定了基础。

　　冷轧产品的品种、规格和表面质量能满足汽车、家电、精密电子等行业的高端需求，冷轧产品宽度最大到2000mm，厚度范围为0.15mm~3.0mm，冷轧带材的厚度精度达到±5μm以下，板形精度达到5IU以下。第二代和第三代先进高强钢的研发工作取得进展。TWIP钢的实验室研发、生产性试验也初步成功。第三代先进高强钢的生产性试验已完成，高延性淬火钢QP钢以马氏体为基体，含有一定量的残余奥氏体，伸长率比同强度级别的马氏体钢提高一倍左右，具有较好的冲压成形性。

　　2010年中国不锈钢生产量达到1125万t，占全球总产量的1/3，表观消费量940万t，国内大型不锈钢企业生产的不锈钢板卷材791万t，其中，热轧450万t、冷轧340万t。

　　不锈钢板的大部分产线都是1999年以后新建的，生产装备采用了国外先进技术，通过大量的工艺和技术开发，产品已迅速达到或接近进口产品的质量水平，不锈钢板的应用已经由过去耐高温、耐腐蚀工业领域扩大到厨房用具、家电、装饰材料、轨道交通、电力及物流等行业，已开发出一大批较低成本的系列无镍或低镍高级不锈钢、高耐蚀不锈钢、超级双相不锈钢等产品。

　　2010年中国共生产硅钢约689.76万t，其中冷轧无取向硅钢516.2万t，冷轧取向硅钢53.54万t，热轧硅钢120万t。中国冷轧硅钢的生产设备大多是从国外引进，通过引进技术专利的消化吸收以及自主研发，中国已经掌握了取向硅钢片和高牌号无取向硅钢片的基本生产技术并具备较强的开发能力，所研制开发的高牌号无取向和取向硅钢成功应用于三峡工程、青藏铁路工程等国家重要工程项目。

　　产品结构优化亟待提升关键技术

　　在热轧、冷轧板带产品方面，由于巨大的产能、激烈竞争的市场、有限的需求空间，加上原料价格不断上涨等现实问题，无论是量大面广的普通板带产品还是高强韧、高质量、高性能板带产品，首先要应对解决的是如何以较低的成本进行稳定批量生产的相关技术与管理问题，其次是积极应对市场近期、中期和远期的需求趋势，进行低成本高效率的系统技术开发能力与机制的建立。

　　其发展趋势包括：进一步优化产品结构，实现稳定、低成本、高效率地生产量大面广的板带产品，以及高强和超高强、高韧性、低屈强比、耐火、耐候及特殊用途的各类高性能钢板。形成结合中国资源特点并可持续发展的、满足低碳经济与节能减排要求的高效、优质、新型钢材产品的开发机制，使产品适应各层次、各阶段、多方面用户的要求。提高热轧薄和超薄规格板带比例，增加“以热代冷”的薄规格板带比例;资源节约、短流程成品化和同一成分、多种性能级别的钢材产品的柔性化生产技术得到广泛应用。开发屈服强度960MPa~1100MPa，厚度3mm~10mm的薄规格超高强工程机械用钢产品，与厚板生产工艺相关产品配套供应;高扩孔钢、双相钢及980MPa、1180MPa级超高强度汽车钢板稳定化生产;开发新的节镍、铬不锈钢、超级不锈钢、现代铁素体不锈钢和马氏体不锈钢、高牌号无取向硅钢及取向硅钢新品种。根据钢铁产品需求质量、性能与工艺特点，开发并建立高性能钢铁产品的减量化生产技术，发展钢铁产品深加工技术;建立完整的钢材产品设计、生产和应用评价技术与体系，为下游用户提供成形、焊接和应用等整体解决方案。新一代低成本、高性能的耐大气腐蚀板带钢的工程化与推广;纳米技术在高强度、高韧性钢材上的应用获得成功。淘汰落后产品(如热轧硅钢等)，完善产品标准。

　　涉及的相关关键技术主要有：高精度轧制与高精度在线检测技术，控温控轧与超快速冷却控制技术，高表面质量及夹杂物变性控制技术，采用无头轧制和半无头轧制的薄规格、超薄规格板带轧制及板形控制技术，超高强度钢板延迟断裂性能评价方法，材料抗高温断裂性能评价技术及材料止裂性能评价技术，钢材组织性能精确预报及性能强化控制技术，先进高强及超高强度钢材的成形、联接及应用技术等。

　　另外，还应积极探索板带生产工艺过程中的纳米级碳氮化物析出机制与控制技术，夹杂物超细化，TMCP工艺中组织的遗传性以及轧后冷却路径控制机理、相变过程残余应力的产生机制与控制等理论及相关科学基础问题，为板带新产品、新工艺的开发提供技术基础和依据。