随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。这种技术的特点：

　　1、脱湿方式

　　高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。

　　冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。

　　吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。

　　化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。但化学脱湿系统复杂，能耗较大。

　　由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。

　　2、制冷方式

　　制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。

　　电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便;但耗电量大。

　　溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。缺点是维护费用高，工作稳定性差。

　　两种方式都可以采用。但更侧重于电制冷方式

　　3、装置

　　脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。

　　机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。