结晶器保护渣对提供连铸工艺效率和产品表面质量起着非常重要的作用。其关键的性能指标有以下：

　　1、熔化温度

　　保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，没有固定的熔点，一般用半球点温度定义保护渣的熔化温度，范围在1000-1200℃之间。

　　2、熔化速度

　　熔化速度定义在1300℃时，保护渣由固态转变为液态所需的时间，是表征保护渣熔化快慢的标志，熔化速度的快慢一般由保护渣中添加的碳质材料或碳酸盐种类和数量来控制。

　　3、黏度

　　保护渣的熔渣结构是一种硅酸盐结构，Si-O四面体通过共用两个角连接形成长链。在此熔体中加入MgO和CaO等二价或一价碱金属氧化物时，Si-O四面体网络结构会受到破坏，链的变形阻力因断裂增多而减小，从而降低保护渣的黏度。一般碳素结构钢保护渣在1300℃时的黏度多在0.1-0.5Pa.s。

　　4、碱度

　　保护渣的碱度一般定义为R=wCaO/wSiO2的比值。它反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标。提高碱度有利于吸收夹杂物，但过高，使得熔渣的析晶温度和析晶能力增高。因此，保护渣的碱度选择需要多方面考虑。

　　5、吸收非金属夹杂物能力

　　连铸要求保护渣对聚集在钢液表面上的高熔点非金属夹杂物能够迅速溶解，以避免此类夹杂物被钢流卷入，产生皮下夹杂等缺陷。随着保护渣碱度的增大，熔渣吸收氧化铝的速度是先增大后减小，当碱度在1.0-1.1时，吸收速度最大。

　　6、结晶性能

　　保护渣结晶性能是渣膜控制传热的非常重要的参数，一般参数有：保护渣的凝固温度ts、析出温度tc、转折温度tb。目前研究者普遍认为提高碱度，ts 、tc升高，保护渣的结晶倾向增大