生产过程中，卷取炉卷筒受升温、降温产生的热应力以及带钢重力、撕扭力、拉压力的叠加作用在筒体表面产生细裂纹。随着使用时间的延长裂纹越多越深直至断裂失效。断裂事故一旦发生造成卷筒彻底报废，不但经济损失极大而且严重影响安全。

　　卷筒表面产生细裂纹，出现失效时，应进行修复，具体工艺是：

　　1、焊前处理

　　1)先对失效卷筒表面纵横交错、深浅各异的热疲劳裂纹层以及磨损凹槽进行车削，车削厚度在10-12mm范围。着色检查残余裂纹情况，并对残余裂纹进行磨削清理。

　　2)对已经贯穿或较深的裂纹采用低热量输入的全磨削加工出适于焊接的坡口。

　　3)焊前须对铸造材料进行整体预热处理，否则焊接容易出现失稳断裂。

　　4)焊前彻底清除卷筒坡口处和焊接材料表面的氧化物、油污、磨削产生的灰尘等，保持焊接部位的清洁。

　　2、焊接工艺过程

　　1) 焊接时采用冷却速度快、小电流、低热量输入工艺，严格控制补焊区温度;多层焊接严格控制层间温升在150℃以下;严格控制焊接复合层量比例，保证焊接材料与基材膨胀一致。

　　2)用EC2222(Cr20Ni80)焊丝及焊条对卷筒辊身裂纹进行过渡层打底焊接，过渡层耐温1250℃以上。

　　3)用UT6225焊丝及焊条进行焊缝填充，填充层耐温1200℃以上。

　　4)用EC2080焊丝及焊条对卷筒表面裂纹进行填充并堆焊至机加工尺寸，在表面形成抗热疲劳性能的强化层。

　　5) 焊接过程动态检测温度、电压、电流、焊接速度以及变形等参数，依据参数进行焊接量和位置的调整，将变形控制在允许范围。

　　6)焊接过程适时实施振动时效消除焊接应力。

　　3、焊后处理

　　1)用热处理设备对焊缝进行合金固溶强化处理和稳定化调整，使得焊缝耐热疲劳性能达到最佳。

　　2)焊接完成后再进行不少于8h的振动时效处理，降低残余焊接应力。

　　3)卷筒材料对机加工的热量输入敏感性非常高，加工时应采用微进刀量以减少切削热量，经全面探伤检测确认无焊接缺陷后，精加工到图纸尺寸。

　　4)第一次装机使用必须采用梯度缓慢升温工艺，避免受热不均匀产生不利影响。