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Q235热轧板带孔洞缺陷的控制
更新时间:2015.12.07 新闻来源:

孔洞是Q235板带产品质量重要缺陷之一,这类缺陷主要出现在钢板中部,有的孔洞较大且完全贯穿中部,有的孔洞较小且分布只集中在某个部位,孔洞缺陷使钢板出现较为明显的分层现象。这种缺陷时有时无,给产品质量造成了较大损失,需要分析,并加以控制。

  孔洞缺陷产生原因是:

  1、铸坯S含量(质量分数)偏高,浇铸过程水口吹氩量过大、水口插入过深,并且连铸拉速、二冷等工艺参数控制不当,引起钢坯边部存在明显表层气孔及中部存在较严重的硫偏析,进而导致Q235孔洞缺陷的产生。

  2、热轧板带中部形成了大量条带状硫化物特别是低熔点的FeS的大量存在,导致了Q235热轧板带孔洞的产生。主要是轧制工艺不合理造成。

  为此应在冶炼、轧制方面采取措施为:

  1、适当降低Q235铸坯S含量,S含量控制≤0.030wt%;

  2、转炉冶炼加强脱氧控制,钢水到氩站氧活度≤40ppm;

  3、改进中包烘烤,加强中包周转,消除浇铸头坯的铸坯气孔缺陷;

  4、水口插入调整,水口深度控制在100-120min,水口吹氩量控制在10-12L/min。水口吹氩量控制在10-12L/min。

  5、浇铸过程出现水口结瘤时,尽快组织停浇或过包生产,减少冲棒操作;

  6、轧制过程严格执行加热制度及温度控制,避免铸坯过热、过烧出现粗大组织。

  通过以上方面采取措施,Q235热轧板带孔洞缺陷能得到有效控制,缺陷基本消除,产品质量得到显著改善。

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