线状缺陷是冷轧薄板最常见的缺陷之一，这种缺陷通常沿轧制方向延伸，呈线状或条带状，严重影响了产品的销售和使用。它主要有以下几类：

　　1、气泡引起的线状缺陷

　　气泡的产生主要是由于钢液的脱氧和保护浇铸不良造成的，气泡缺陷的微观组织形貌呈典型的蜂窝状，同时气泡引起的线状缺陷常常伴有起皮现象。

　　防止和减少皮下起皮就要保证炼钢时脱氧充分，制定合理的钢包、中间包烘烤制度，减少钢水在空气中裸露时间。同时在浇铸过程中要优化结晶器流场，优化结晶器浸入式水口的结构，包括流钢口的尺寸和形状、水口插入深度等，减少气泡俘获率。

　　2、划伤引起的线状缺陷

　　这种线状缺陷有热轧划伤和冷擦伤两种，一般热轧划伤造成的线状缺陷会伴有大量的氧化铁成分，而冷擦伤缺陷不会伴有氧化特性，缺陷处会呈金属亮白色。

　　为防止热轧划伤，要检查与带钢接触的工作辊道、侧导板、护板、卫板等设备，确保其表面光滑无棱角。同时还应注意优化炼钢、连铸，减少夹杂物现象。

　　为防止钢板擦伤，生产中要及时清理轧辊或输送辊道表面的凸起物，要定期清理助卷辊表面的油污及杂物;优化卷取机的卷取张力。

　　3、夹杂物引起的线状缺陷

　　夹杂物引起的缺陷主要以连铸卷渣为主，且夹杂造成的线状缺陷通常会成形黑色带状。

　　应严格控制中间罐内钢水过热度，避免中间包温度过高或过低，保证中间罐内钢水流动性良好，夹杂物上浮;同时应全程保护浇注，防止吸气卷渣;连铸应尽量减少敞浇时间。

　　4、氧化铁压入引起的线状缺陷

　　冷轧板氧化铁压入的主要原因是原料热轧板存在的氧化铁皮延续至冷轧阶段所致，高压水除磷的优化和较完全的冷轧酸洗可以有效防止氧化铁皮压入造成线状缺陷。