Ti-10V-2Fe-3Al合金作为美国Timet公司、Boeing公司、Wyman-Gordon公司于20世纪70年代初共同研制成功的具有高强度、高断裂韧性、良好淬透性和抗裂纹扩展性能的高强近β型钛合金，成功的应用于飞机起落架主承重梁、机翼和转轴等关键结构件。

　　高强近β型钛合金的组织结构由其所受的加工过程和热处理状态决定，改变合金的热处理工艺，如固溶温度、形变温度、形变量、时效工艺等，可以在较大范围内调整合金的力学性能，实现不同强度、塑性和韧性水平的匹配。

　　对于近β型钛合金，由于在低温时效中产生的细小弥散的等温ω相可为次生α相的析出提供均匀的形核点，采用低温-高温双重时效工艺可显著提高合金性能。科研人员研究形变温度、形变量和双重时效工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响，获得了更为优化的显微组织和综合性能。

　　试验用Ti-10V-2Fe-3Al合金原材料经3次真空自耗电弧熔炼制备出的合金锭，后经开坯、锻造、精锻等工序加工成Φ90mm的棒材，通过金相法测定该合金的相变温度约815℃。

　　通过线切割的方法从Φ90mm棒材上截取尺寸为Φ20mm×220mm的圆柱状试样，随后采用不同形变温度(分别为700、780和845℃)和形变量(分别为35%、45%和50%)对圆柱试样进行热轧处理，水淬至室温，最后对轧制后的试样分别采用500℃×16h单重等温时效，低温300℃×8h+高温500℃×8h以及低温300℃×8h+高温500℃×16h双重时效制度进行时效处理。室温拉伸试验采用标准的Φ5mm试样，每3根圆棒为1组，在拉伸试样头部截取金相试样，研究时效处理后的组织变化。利用OLYMPUS/PMG3型光学显微镜、JSM-6360LV型扫描电镜和H-800型透射电子显

　　微镜对试样进行显微组织分析;利用INSTRON5581型号的拉伸试验机测定合金在不同工艺处理后的室温拉伸性能;采用定量金相分析方法测定初生α相的体积分数。研究结果如下：

　　(1)随着形变温度的提高，Ti-10V-2Fe-3Al合金的拉伸强度逐渐升高，拉伸塑性逐渐降低，同时在相变点附近热轧时拉伸塑性下降比较明显;

　　(2)由于α相体积分数主要由变形温度决定，当变形量从35%提高到50%时，Ti-10V-2Fe-3Al合金的拉伸强度和拉伸塑性变化较小;

　　(3)相对于单重时效工艺，Ti-10V-2Fe-3Al合金形变温度为780℃或845℃，变形量为45%的轧制变形处理，并经300℃×8h+500℃×16h双重时效，通过在低温时效(300℃×8h)所发生的ω→α转变，均获得了更加均匀、细小的α+β显微组织，使得拉伸强度获得比较大的提高。