近终形连铸是指在保证最终产品质量所需压下量的前提下,更接近于产品最终形状的连铸技术。主要包括薄板坯连铸技术、薄带连铸技、喷雾沉积技术 等。

　　近终形连铸技术是金属材料研究领域里的一项前沿技术,它的出现为冶金业带来了革命性的变化,改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。传统的薄型钢材生产工艺包括多道次热轧和反复冷轧等工序,工序复杂、生产周期长能耗、产品成本高、劳动强度大。采用薄带连铸技术,能将连续铸造轧制甚至热处理融为一体设备投资减少生产工序简化生产周期缩短产品成本显著降低且产品质量不亚于传统工艺。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应,还能生产出轧制工艺难以生产的材料以及具有特殊性能的新材料。

　　薄板坯连铸连轧自上世纪80年代末开发成功以来引起了冶金界的高度重视,成为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业的又一次技术革命。至今,在短短的十多年里,薄板坯连铸技术发展势头迅猛,己有15个国家的31台薄板连铸连轧设备投产,其产量也激增到近4720万吨。目前,世界上已建成的典型工艺流程有CPS、ISP 、CONROLL 、FTSR等。

　　CPS技术是由德国施罗曼一西马克公司(SMS)开发成功的,是目前应用最广泛的薄板坯连铸连轧工艺,已有19条生产线成功地投入了工业生产。

　　CPS的工艺过程为:采用立弯式连铸机生产厚50mm~60mm的铸坯,经分段剪后,送入辊底式均热炉(120~185m)进行加热、均热。薄板坯经加热炉入口段、加热段和均热段加速到20~30m/min进入轧制工序。六机架精轧机组将厚50mm~60mm的铸坯轧制成1.2~12.7mm的带材,经层流水帘冷却后卷取。生产线全长约270m。

　　优点:流程短、生产稳定、产品质量好等。缺点:对钢水质量要求高、难以生产很宽或较厚的钢板、均热炉设备尚未定型化等。

　　FTSR(Flexible Thin Slab Rolling) 技术

　　该技术是由意大利月一涅利公司在萨伯拉里 (Sabolarie)厂开发成功的。在萨伯拉里薄板坯厂取得成果的基础上,丹涅利公司与美国联合工程公司合作提出了灵活的薄板坯连铸轧制技术 FTSCR(Flexible Thin Slab casting and Rolling) ,以满足操作灵活、规格范围广、产品质量高的要求。生产规模在70~200万吨/年,既有碳素钢,也有合金钢、不锈钢,带钢厚度在2mm以下。

　　FTSR主要技术特点是:H²结晶器、液芯压下和动态软压下扇形段的使用。FTSR铸机为立弯式,它可以在7.5mm/min的铸速下,在结晶器出口处得到 50~90mm厚的铸坯,经液芯压下后,板坯厚度为30~70mm (sabolarie)。FTSR技术保持了CPS、IPS技术的特点。

　　优点:钢种浇铸范围较宽板坯尺寸范围较大轧制过程操作灵活等。缺点:生产成本较高对钢水质量要求较高等。