高功率激光加工技术在冶金行业有很广的应用范围。采用5kW横流co，激光器及激光加工成套设备，对马钢部分生产厂矿的备件进行了加工处理，实验证明：

　　轧辊进行激光表面合金化强化处理后，使用寿命成倍增加

　　应用实例如下：

　　(1)第三钢轧总厂棒材生产线

　　前后轧制69天，经高功率激光表面合金化强化处理后的轧辊(注：以下简称“激光辊”)上生产线第一机架试验，三个部位累计过钢量达13.4万t(注：普通辊过钢量为6万t)，比普通辊过钢量增加7.4万t，轧辊寿命提高了1.23倍。

　　6天后，第二对激光辊上生产线第三机架试验，前后轧制59天，四个部位累计过钢量达 15.6万t(注：普通辊过钢量为6.8万 t)，比普通辊过钢量增加8.8万 t，轧辊寿命提高了1.29倍。轧制后的激光辊，机床切削加工顺利，龟裂纹减少，表面光洁度提高，内部高温性能得到改进与优化。

　　(2)第三钢轧总厂线材生产线

　　在棒材生产线轧辊取得明显成效的基础上，又在线材生产线的1架、4架、5架、6架及8架的轧辊上进行了多轮试验，其中8架激光辊寿命提高最为明显，提高了近2倍。尤其是中间夹送辊经激光处高功率激光表面合金化强化处理后，其寿命可以提高3倍。

　　(3)第三钢轧总厂大H型钢生产线

　　据现场生产统计，累计轧制大H型钢21199t，比普通轧辊多轧制 16136t，轧辊使用寿命提高2.33倍。

　　小H型钢轧机轧制，累计轧制小 H型钢(400x200，150x150等规格)25137t，比普通轧辊多轧制18137t，轧辊使用寿命提高2.59倍。

　　(4)第二钢轧总厂棒材、线材、型钢二分厂生产线

　　由于二钢轧总厂各分厂的钢材产品品种多，批量少，加上部分轧机不能在线加油，轧机轴承更换频繁，致使激光辊效率发挥不够明显，该总厂技术科总结结果反映，激光辊平均使用寿命可以提高0.9倍;如通过改造轧机实现在线加油，激光辊使用寿命一般都可以提高一倍以上。

　　高功率激光加工技术在马钢应用总体评价

　　高功率激光加工技术在马钢试用、实验一年多来，厂矿、部门有关领导和专家都给予了充分的肯定，生产线技术人员和轧辊作业区同志都给予较为满意的评价，其效果主要体现在以下几个方面：

　　(1)普通轧辊经过高功率激光加工技术强化处理后，轧辊整体综合机械性能不改变，轧辊表面孔型尺寸不改变，轧辊的表面强度、硬度和耐磨性得到提高。

　　(2)轧辊内在高温性能得到改善，表现为切削后辊面热裂纹减少，光洁度提高。

　　(3)轧制吨位大幅提高，轧辊使用寿命成倍延长，辊耗明显降低，轧辊采购成本降低。

　　(4)激光熔覆技术修复损坏备件，质量好，快捷、争取了时间，其修复费用一般只有新件的30%-40%，节约了采购费用。

　　(5)间接效益十分明显;一是可以减少轧机停机时间和换辊次数，有效地提高了设备作业率。二是降低了工人换辊和轧辊加工的劳动强度;三是可以减小轧辊堆放场地，成倍减少资金占用。