为响应联合国环境规划署到2050年把全球CO2排放量减半的目标以防止地球变暖的号召，钢铁行业作为CO2排放大户，日本各大钢企率先开展了大幅减排CO2的新技术研究，同时在生产原料、产品等方面也不断努力以实现节能减排。

　　1炼铁新技术(COURSE50)

　　COURSE50是由日本铁钢联盟牵头，新能源产业技术综合开发机构委托4大高炉联合钢铁企业(新日铁、JFE、住友金属、神户制钢)、日新制钢和日铁住金工程公司共同开展的“环境友好型炼铁技术开发”项目，以便通过开发炼铁新工艺技术达到大幅减排CO2的目的。

　　该项目内容主要有两部分：①从高炉煤气中分离并回收CO2;②通过提高焦炉煤气(COG)氢含量技术、用氢还原铁矿石技术，减少传统还原剂焦炭的用量，从而减少焦炭制造和使用过程中产生的CO2。

　　在CO2的回收技术方面，新日铁君津厂已完成基础试验和工厂试验阶段，回收1t CO2的耗能量为2.41GJ，达世界顶级水平，且废气温度也从140℃降到115℃，由此还可使钢铁厂的余热利用率扩大15%。另JFE钢铁公司福山厂负责进行物理吸附回收CO2技术的研究，除回收率和纯度已达标外，每吨CO2的回收成本也实现了25000日元的原定目标，下一步将开展工试。

　　有关加氢煤气代替焦炭作炼铁还原剂的技术，目前已完成了实验室的基础研究，计划2013年在日本国内建10m3小高炉进行试验，即把还原效率高的H2吹入高炉内。同时对喷吹的位置、数量等参数进行最佳化工试，并对H2吹入风口和炉身的最佳位置进行探讨，费用为80亿日元，年内先选定试验炉的钢铁厂，预计2015年完成试验。下一步将建100m3高炉并于2018年完成工试，计划于2030年在生产大高炉上实用化。根据2012年在瑞典LKAB公司试验高炉进行的近5个月试验结果，从风口吹入炉身的H2，由于代替了部分焦炭作铁矿石的还原剂致减排CO2的效果明显，使得吨铁燃料比由520kg降到480kg，即CO2约减少10%，其结果与实验室模拟解析相同。目前正在对高炉进行解体分析，以便详细观察高炉内部的反应状态和焦炉煤气的渗透参数等，并在综合解析后于2013年内完成工试报告。

　　2 SCOPE21技术

　　日本各大钢铁企业在实际生产方面也通过努力应用先进技术和加强管理以实现节能减排目标。在利用低品位原料方面，新日铁大分厂和名古屋厂利用SCOPE21(21世纪高产无污染大型焦炉)技术建成了新型焦炉，既降低了工序能耗，又减少高价强粘煤的配比。JFE钢铁则尝试将低品位铁矿石掺入煤中制成铁焦加入高炉中，如果能代替20%常规焦炭便可节能6%。另外神户制钢在印尼通过对其褐煤改质技术的开发成功，更为火电厂利用改质褐煤创造了条件，同时也有利于节能减排。

　　3JFE集团

　　在开发绿色产品方面，JFE集团创造了奇迹。为适应日本政府大力发展公共、产业建筑用MW级大型太阳能发电以减排CO2的计划，集团内以JFE钢铁为中心的JFE土木、JFE电制、JFE钢铁、JFE钢管和JFE工程技术5个公司组成1个专家小组，承包大型光电转台系统工程，提供从设计、施工到高级钢材供应的全部服务，又通过光电转台轻量化和缩短建设工期降低了光电系统工程造价。

　　据报道，目前该专家组接受了三井物产和东京海上资产管理公司合资建设的3座MW级大型光电合同，这已是该组承接的第13个MW级大型光电合同(其中6件已完工)。具体建在山口市3.5MW、山口县田布施町3.5MW、和歌山县串本町1.8MW共3处，预定3年3-6月相继投产。JFE电制公司从事大型光电工程施工已有10年以上的经验，从2009年开始形成从设计、施工到钢材供应的成套服务体制。这次承包的工程中，由JFE电制公司负责系统设计和电气施工，由JFE土木负责转台及其基础施工，由JFE钢铁供应转台用高耐蚀性钢板，由JFE钢管供应转台用钢管及其成型加工;对转台和所用钢材则用JFE土木和JFE钢铁共同开发的MW级光电转台专用的JFE生态钢板，以确保其耐蚀性，并经风洞试验、结构试验及多种解析结果对所用部件和配置方法改进，同时遵循大幅轻量化原则设计，使其总重量达到铝制转台相同的水平，从而有利于降低成本，加上施工合理化，使转台和整个光电站的造价下降，为光电快速发展和节能减排做出了贡献