设计概念

　　新建平整机将装备先进而精确的平整度检测系统。平整机将由下列主要机械设备组成：主平整机牌坊;上弯曲机架;辊盒;传动系统;辊盒更换系统。

　　除了可实现上辊组倾斜和偏移的HAGC液压厚度控制系统以外，每个主要机械设备还具有如下特点：所有的设备都经过认真研究，以确保达到很高的总体刚度要求，尽可能减小平整过程中出现的机械设备变形，其中包括所进行详细而精确的有限元分析计算，以准确判断载荷作用下合理的行为特性。

　　主平整机牌坊

　　平整机牌坊采用钢板焊接结构，由一个底座、4个立柱和两个上横梁组成。主要部件通过4根预应力拉杆紧固在一起，以确保机架刚度。因为机架刚度是这种极端应用场合的关键参数之一。

　　对平整机牌坊进行的有限元分析验算结果表明，这种结构形式可满足技术规格要求。

　　平整机主要技术参数：

　　平整力：18000kN

　　平整速度：0.1～0.7m/s

　　平整材料厚度：4.8～12mm

　　平整材料宽度：

　　1500～3150mm

　　平整辊：4+5个

　　最大直径：205mm

　　辊身长度：3430mm

　　辊距：220mm

　　支撑辊：9×16=144个

　　辊径：205mm

　　辊身长度：158mm

　　主电机额定功率：160kW

　　上弯曲机架

　　通过采用调节上辊高度的独立系统，对两个半弯曲机架的传统设计进行改进。这是通过由液压伺服系统驱动的8个斜楔/反斜楔总成实现的。

　　辊盒

　　平整机轧辊和它们的支撑辊都装在辊盒内，以便于在设备检修时实现整体快速更换。由于需要承受较大的载荷，而且这种载荷将导致在平整辊和支撑辊之间出现无法承受的单接触应力，因此采用轴承式支撑辊结构形式。

　　传动系统

　　9个平整辊均采用独立驱动，以确保各辊速度和作用在各辊上的驱动力矩可实现单独调节从而优化平整过程，防止机械部件损坏。对传动组进行了认真的研究，以确保零部件运行可靠，并有较长的使用寿命，甚至是设备空间也实现了紧凑化。此外，还对减速机进行优设计，以尽可能缩短设备维修时间。

　　每个辊的驱动齿轮都可以直接插到专用齿轮箱内，并可以从侧面直接抽出，而无需卸下所的其它齿轮。每个箱体上都开有润滑孔，用于轴承和齿轮润滑。每个辊都有一个传动系统。每个传动系统包括：

　　一台驱动电机;

　　一个加长齿轮联轴节，带有锁紧制动器和安全联接装置，用于实现过载保护;

　　一套布置紧凑，采用平行轴布置形式，带有螺旋齿圆柱齿轮预减速装置的行星减速器;

　　一个动力分配装置，它一方面用于支撑行星减速器，另一方面通过空转圆柱齿轮传动组可实现出轴分组，以限制主轴工作角。

　　主轴

　　通过选择合适的主驱动轴，可使这种平整机的力矩要求达到最大限度。由于采用万向联轴节结构形式的主轴力矩/直径比受到限制，因此可以取消这种结构形式，通过安装9个齿轮主轴，即可实现这一最终目标。

　　辊盒更换系统

　　在需要维修和轧辊修磨时，辊盒可从平整机上快速取出。专用平台上设有一个长行程液压缸，用于从平整机内取出辊盒。另外还设有一个点位测定系统，用于测定主轴角度，通过独立的轧辊驱动装置实现准确定位，从而在将辊盒插入机架时，可最大限度地缩短设停机时间。这种特点可有效克服主轴毂与相应的轧辊扁头结合时通常遇到的结合困难问题。

　　结论

　　新平整机设计目前已经完成。设计中融入了SSABOxelsund作为高强度钢板生产商在几十年生产实践中积累起来的丰富经验。事实上，这种具有革命意义的创新设备目前已经推向市，不锈钢线材可帮助钢材生产商很好地解决中厚板热处理作业带来的平整度问题