钢铁厂粉尘中除含有大量铁元素外，还含有锌、铅、锰等元素，过去一般将粉尘固化填埋或者低价出售，这样不仅污染环境，而且造成宝贵资源的浪费。

　　现在越来越多的钢厂已经认识到这个问题，开始对含锌粉尘进行综合处理，提取金属锌，既减少污染又节约资源。目前的主要处理方法有以下：

　　1、湿法处理

　　湿法处理粉尘是一种有效的方法。高锌和中锌粉尘可采用湿法直接处理，而低锌粉尘应先富集后才能用于湿法处理。

　　湿法包括酸洗和碱洗。主要流程为：浸出、净化、沉积和电解。湿法工艺中的溶解是在扩散控制下进行的，所以要进行高强度搅拌。

　　2、火法处理

　　火法工艺按含锌一般分为高、中、低三类。低锌的方法有回转窑法、球团法;中锌的方法有冲天炉工艺、闪烁炉工艺;高锌的方法有等离子法、宝钢BSR法。

　　火法处理的优点：1)生产效率较高.设备占地面积较小;2) 多数工艺中的Zn、Pb 等重金属的去除彻底，可充分满足环保要求;伴生的铁碳资源可以得到充分回收;3)在钢厂内部处理粉尘，其还原剂、能源、动力的消耗较少。

　　3、湿法-火法联合工艺

　　目前比较成熟的联合工艺是先火法后湿法的MRT(HST)工艺。该工艺先采用转底炉对含锌粉尘等物料进行直接还原，使铁与锌、铅、镉等分离，得到的直接还原铁产品可以返回电弧炉循环利用。

　　含铅、镉、铜、银等金属的粗氧化锌产品则送入含热氯化铵的浸出槽中进行浸出，然后对浸出液进行固、液分离，过滤，得到的滤液进一步处理，分离回收铅和镉，最后将溶液浓缩、沉淀、干燥，就可以得到高纯氧化锌。这种联合工艺得到的产品回收率高，但流程较长，成本比较高