马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂(以下简称“马钢”) 120t转炉自2011年9月起，采用高铁水比装入制度即采用少废钢冶炼模式，铁水比由原来的81.06 %提高到94.70%，冷料比由原来的18.94%降为5.30%。由此带来转炉冶炼时存在明显热量富余，喷溅频繁、成分和温度控制难度大、终点命中率低等一系列的问题，为此，马钢120t转炉应用烟气分析动态控制和矿石加生白云石温控技术，优化供氧造渣制度，确保终点钢水w(P)≤0.015%，终点C-T 命中率从82.7%提高到91.2%，实现吹炼平稳，成本降低效益提高等效果。

　　为实现效益最大化，马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂120t转炉采用高铁水比冶炼低碳低磷系列钢种时，应用烟气分析动态控制和矿石加生烧温控技术，解决因热量富余而产生的成分温度波动大、喷溅机率高、终点命中率低等问题，实现出钢钢液中w(P)<0.015%，终点C-T双命中率达91.2%，石灰等渣料消耗从87.1kg/t降低到79.5kg /t 以下，吹损率从10.3% 降低到8.7% 以下，成本及消耗降低的良好效果。