MnS是一种钢中常见的非金属塑性夹杂物，对于大多数钢种来说，它的尺寸、形状和分布严重影响着钢的性能。低w(Mn)/w(S)钢液在凝固时，能够形成枝晶间的低熔点FeS相，这些低熔点相加剧了连铸过程中的内裂纹以及热轧过程中的晶间裂纹。钢中硫化物对于钢的塑性影响前人已经做了很多研究，比较成熟的理论是，在凝固过程中硫化物在晶界析出富集，成为应力集中源，促进晶界滑移，产生微裂纹。

　　鞍钢技术中心的学者以鞍钢股份有限公司AH32船板钢为研究对象，利用Thermo-Calc热力学软件对钢中MnS的析出行为进行了模拟计算; 研究了平衡状态下元素含量的变化对MnS析出规律的影响以及AH32船板钢凝固过程特点; 利用Quanta-400型扫描电镜对AH32船板内部裂纹进行了微观观察及能谱分析，最终认为共晶反应形成的片状MnS析出物为裂纹产生的主要原因。生产中采取了降低硫含量、二冷弱冷、低拉速、优化电磁搅拌工艺及钙处理等多项措施，取得了明显效果。(