氮对于一般钢种而言，是重要的杂质元素之一，会造成钢材冲击韧性降低，发生时效脆化，出现气孔裂纹，还会导致钢的冷脆等。而高氮钢是一种特殊钢，在奥氏体不锈钢中渗入的高含量的氮，能替代昂贵的镍而保持奥氏体相的稳定性，改善含氮钢的力学性能.

　　最早是1956年采用离心浇铸技术生产出氮含量高达0.75%的Fe-Cr-Mn-N系奥氏体钢，这些高氮钢具有很好的高温拉伸性能和蠕变性能。在以后的几十年，由于冶金水平的制约，关于高氮钢的研究工作并没有长足进步。由于氮在钢中溶解度下的缘故，如何往钢中加入氮、提高钢中氮溶解度和保证凝固过程中氮均匀分布，一直以来是重要难题，近年来在这方面所开展的研究也越来越多。

　　高压冶金技术是实现高氮钢冶炼的重要手段，在高压下，冶炼高氮钢的反应条件比较优越。高压气氛使底吹氮气泡在钢液中的上浮时间延长，弥散程度增大，氮气与钢液反应的时间增加，有利于提高钢中的氮含量。高氮钢精炼和铸造过程均是在高压气氛下进行的，这就增加了氮气相中的分压，从而有效地增加了钢中的氮含量并抑制了其逸出。

　　这种方法利用资源丰富且廉价的氮气作原料，通过向钢液吹氮进行氮的合金化，可大幅度降低高氮钢的生产成本，与传统的熔炼与浇铸技术相比，高压冶金除了能够强化冶炼过程和提高钢铁材料本身的性能外，还能抑制冶炼过程易挥发合金元素的沸腾，同时降低污染气体的总量。研究表明，提高冶炼压力显著地提高钢中氮含量，可冶炼出合格的高氮钢铸锭，高压吹氮是一种高效冶炼高氮钢的方法