据统计，钢铁行业耗电量约占全国总发电量的10%左右。推进钢铁行业节电工作，对缓解全国电力紧张状况、促进钢铁企业节能增效有重要作用。近年来，钢铁行业积极开展综合节电工作，大力推行节电工艺、技术和设备，取得了有效进展。

　　探索：

　　生产效能与用能配比合理性

　　冶金企业的结构调整进一步推动了节能降耗向深层次开展，即由单体设备节能向工艺系统优化节能转变，由单一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能费用降低相结合方向转移;在产品结构调整投入中注重向节能基本建设和技术改造倾斜，坚持重大项目的技术高起点和节能高起点;注意上下工序的优化配合和合理衔接，实现系统优化节能。

　　冶金工艺节电应注重新上项目设备选型时必须优先采用节能、节电产品。在役设备要通过严格的能效标准和技术改造措施，淘汰落后的工艺、技术和装备，推广节电节能产品和技术。积极采用相关节电生产工艺，如连铸、连轧生产工艺。同时，还要重点抓好企业二次能源的综合利用工作，如搞好余热余能的回收利用，实施热电联产工程。

　　冶金设备向大型化、现代化转化，使得生产节奏不断加快，工艺对电力设备容量不断加大，如电炉、轧机配电容量成倍大于其按产品单耗计算的用电功率。用超大的功率配置来换取生产中短暂的峰值负荷供给，其结果导致用电设备多数时段处于非经济运行状态，造成电能设备的极大浪费，影响需量电费增加。工艺在生产效能与用能配比的合理性上值得探索。

　　招式1：

　　变压器经济运行

　　变压器经济运行是通过优化理论，将定量化计算与变压器实际运行工作状况相结合的一项应用技术，通过检测、计算择优选取变压器最佳运行方式、运行最佳组合以及负载调整的优化、变压器运行条件优化措施，达到充分发挥变压器效能的目的。这项技术投资很少，是向技术智能挖潜、向科学管理挖潜，实施内涵节电的综合技术。

　　变压器经济运行的管理节电措施包括：明确管理机构，建立考核制度;确定全面开展变压器经济运行的方案;对在线变压器运行情况进行检测计算，完善计量、建立档案;各变电所要标明变压器经济运行方式和运行区域图表;各变电所要建立变压器经济运行技术档案和运行纪录，每半年进行一次经济运行分析，并将结果存档;当用电量发生大的变化，变压器台数、容量发生变化时，应重新校验变压器经济运行数据;考核全年经济运行时间不得少于全部运行时间的80%。

　　招式2：

　　静止型动态无功补偿

　　国内某特钢公司因资金问题，投产后未安装SVC动态无功补偿装置，导致系统的功率因数仅在0.78左右，不仅影响电网电能质量，造成生产时电能浪费，而且每月要上交罚款近20万元。

　　为改变系统自然功率因数较低，抑制炼钢系统大量的高次谐波和无功、有功冲击负荷，该公司在变电所35千瓦的Ⅲ段母线上装设SVC动态无功补偿装置。措施实施后不但降低了电能消耗，优化了设备运行工况及控制方式，而且能进一步减少设备维护维修费用，提高设备生产效率;不仅免除每年上交的200多万元罚款，而且将系统的功率因数从0.78提高到0.92后，年可减少电能浪费825万千瓦时，综合节电效益为600多万元。

　　招式3：

　　完善余热余能自发电

　　当前全国主要钢铁企业平均自发电比例约34%，最大发电能力约为1800万千瓦，年发电量1100亿千瓦时，对提高企业的经济效益带来明显效果。目前，钢铁企业利用余热余能自发电，仍有完善的空间。

　　发挥燃气——蒸汽联合循环热电厂的效率。国内多家钢铁企业已建成近20台燃气蒸汽联合循环发电机组，但国内仅宝钢150兆瓦和武钢150兆瓦燃气-蒸汽联合循环热电机组在发电的同时外供蒸汽，为真正意义上的热电联产，其余企业机组均仅用于发电，这大大降低了能源的热电转换效率。

　　招式4：

　　实施技术管理手段

　　国家现行两部电价，企业电费一方面按消费电量以千瓦时为单位缴纳，另一方面按每月测量出的最大一个15分钟的平均功率，作为电力峰值功率缴纳需量电费。如何提高用电负荷率，降低用电最大需量，从而减少需量电费开支，是企业节电增效工作又一大课题。

　　为减少需量用电，钢铁企业应做到错峰、避峰调控;加强电力调度管理手段，推行全厂供配电系统数字化管理，需量控制标准化、定量化管理，根据用电负荷情况曲线合理安排生产，进一步通过技术移荷将各时段最大峰值负荷拉平降低，实现用电需量最小化。

　　招式5：

　　电机系统节电技术

　　钢铁企业电机的应用非常广泛，其电机耗电量占总耗电量的60%至70%，节能潜力很大。

　　电机系统能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。二是提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。三是以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，如电动机智能模糊控制器，根据负载改变电动机的做功大小满足生产的需要，逐步采用交流调速取代直流调速，采用高新技术改造拖动装置等。四是优化电机系统的运行和控制，推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。

　　招式6：

　　绿色照明

　　照明节电不是降低照度，而是利用先进的照明技术，采用高效节能光源和灯具。节能灯由于节电综合效果显著被世界绿色组织称之为绿色照明。

　　节能电光源与白炽灯、汞灯、钠灯相比，节电率高、显色指数高、寿命长、无频闪、无自熄、温度低，具有很高的经济效益、社会效益，对保护工人视力、稳定作业场所亮度、减少维护工作量也起到一定的作用，并可根据现场要求分别选用分体式或连体式，推广价值高。

　　据介绍，宝钢通过对厂区主干道路实施照明节电措施，年可节电180万千瓦时;通过对生产区室内外照明回路实行节电措施，年可节电660万千瓦时;推进实施主工序生产厂房绿色照明工程，预计可节电1300万千瓦时。