S/EAF是一种新型电弧炉。它具有工艺可靠、稳定和可长时间连续生产的特点。与传统EAF相比，在较低能耗的情况下提高产能30%。若全用热DRI冶炼，吨钢节能可达200kWh，使总能降至约400kWh/t。与埋弧操作相比，钢液熔池可利用连续平熔池冶炼，使工艺过程变得十分平稳，几乎无波动。

　　1概况

　　通常，电炉炼钢是不能连续进行。因为各种技术原因，不得不在炉料加入、电极更换和出钢时停止供电而中断冶炼。结果，导致非生产期间延长和炉子生产率降低，由炉温降低引起能耗增加，最后使电炉的生产成本增高。为了克服上述种种弊端，德国某公司在参考埋弧电炉的工艺原理和生产特点的基础上，开发了一种安全、可靠，能连续而稳定运行大约一周的新型电弧炉ARCCESS Steady EAF(S/EAF)。S/EAF性能完全满足了高效率与环境友好和先进工艺性能相结合，能把炉子的生产能力提高到一个新水平，以降低生产成本，强化用户在市场中的竞争能力。

　　因为S/EAF能连续运行，所以，一座与传统EAF年产量相同的S/EAF，其结构尺寸(例如直径等)可比EAF小许多。随着结构尺寸的减小，与之配套的变压器和起重机的额定容量也随之减小。实践证明，起重机所需能力仅为传统EAF的60%，即可轻松将炉子运到维修站进行维修。除此之外，还可省去重型龙门起重机和与之配套的建筑结构及基础工程。最终可降低设备投资25%，总量达到800万欧元。

　　通过S/EAF高温废气热的利用可进一步提高综合能源回收系统效率，有利节能减排。实践证明，利用废气热的成熟路线是利用蒸汽发生器产生蒸汽，以蒸汽驱动透平发电机发电。通常，回收一座250t S/EAF的废气热量平均发电量可达到15MW。

　　2平熔池连续运行原理

　　S/EAF的所有设备及其零件可在带电状态下连续运行一周。连续运行实践来源于埋弧操作系统，即允许被夹紧的电极连续滑动。无论何时，一根电极用完后可在其末端联接一根新电极，且两种操作必须在通电情况下进行。为此，S/EAF的高压系统用3台星形连接的单变压器代替传统EAF的1台变压器。

　　与埋弧电炉运行相似，因为S/EAF利用了原始熔池中的钢液进行连续平熔池操作，使工艺冶炼过程变得十分稳定。S/EAF可利用直接还原铁(DRI/HBI)、高炉铁水或废钢实现连续加料。

　　S/EAF能从炉顶插入水冷氧枪，迅速完成脱碳。利用一种新型专利出钢口系统控制泡沫渣高度。冶炼过程完成后，可在带电情况下实现无渣出钢。因为S/EAF可实行密闭式冶炼，故不需收集二次煤气的炉顶烟罩，一次煤气通过炉嘴抽出。因此，可大大减小与之相关的煤气情况设备的体积。采用炉罩减小噪音和粉尘排放同时使二次通风系统能实现最优化设计。

　　通过稳定地输入电流和平熔池运行有利于防止负反馈(例如闪烁)。与此同时，炼钢生产商还可利用提供的优惠条件和廉价电费获得更多的经济效益。除此之外，S/EAF还具有保护耐火材料炉衬和降低单位能耗的优势。