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常规H13制造的热作模具,由于在高温工况下,模具本身升温而变软,其强度、硬度大幅下降,在锻造、挤压、冲压力作用下报废。为此开发了新型的高强韧热作模具钢SRM系列产品,重点是提高了高温时模具的强度。
常规的D2制造的冷作模具,由于韧性低,在使用中会开裂、崩边、崩角,发生报废。为此开发了新型的高强韧冷作模具钢SLM系列,重点是提高韧性、防止开裂,提高模具寿命。
两类新型的高强韧模具钢,热作模具SRM系列和冷作模具SLM系列,采用S.ESR精炼提纯精锻整体工艺制造的,主要有以下优点:
1、材质纯度高、杂质极少,如杂质硫含量不大于0.003%,达到双“0”级,比国内外标准S≤0.03%纯净很多。
2、组织均匀、致密、等向,达到高级优质状态,最大限度地发挥了强化模具钢的效应,提高了强度,韧性和耐磨耐用性,有效地提高了模具使用寿命。
3、减少锻造企业使用模具钢的数量,降低了生产成本。
应用效果上:
1、采用SRM-101制造曲轴、连杆、转向节等较大型热作模具和形状复杂的压铸模具,比H13、3Cr2W8V提高模具使用寿命2~3倍。采用SRM-102制造齿轮、轴承圈等复杂模具比H13、3Cr2W8V提高模具使用寿命3-4倍,其经济效果更明显。
2、采用SRM-1制造万向节球笼和复杂温挤压件、热锻模具或制造剪切工具、碾压辊、有色金属挤压轴等,可比H13提高模具使用寿命4-6倍。
3、采用SLM-11制造冷冲模具比Cr12、Cr12MoV提高模使用寿命2-3倍,采用SLM-12制造大负荷精密冷挤压模具比Cr12、Cr12MoV提高模具使用寿命3-4倍。
两类新型的高强韧模具钢是常规模具钢的换代更新钢种,开发和生产这两类高强韧模具钢,有利于模具钢生产企业的升级转型,获得技术领先优势
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