钢铁生产始终是围绕热量能源的传递进行的，如何减少热能损失和消除能源浪费、提高生产效率、降低单位能耗、采用合适的精益化生产模式值得研究。保证炼钢的物料及能量转化平衡、主要冶炼工序间物流产能平衡及时间平衡是节能降耗的基础，是炼钢系统结构优化和功能优化的目的。安阳钢铁集团公司2009年以来结合自身工艺技术装备水平与产品特色，围绕产品、质量、成本对生产过程管理主要从工艺流、时间流、物质流、信息流4个方面进行系统优化与探索，力求实现炼钢系统的结构优化升级和功能优化升级，最终实现终端产品、质量与成本的较佳结合。

　　安阳钢铁集团的学者结合安阳钢铁集团公司自身装备水平、工艺技术条件，围绕产品、质量、成本对炼钢系统流程从工艺流、时间流、物质流、信息流4个方面进行了详细梳理、解析、优化。通过炼钢系统流程的优化，在AH60C钢上按不同产品需求规格及性能进行工艺流优化，吨钢降低生产成本约20元。物质流的优化可有效控制物质的收支平衡，保证物流通畅，降低物料损失，优化后安钢2012年钢铁料消耗控制在1050kg/t以内，达到国内同炉型领先水平。实现了炼钢系统的结构优化升级和功能优化升级，实现了产品、质量、成本的较佳结合。