TWIP ( Twinning induced plasticity钢，即孪生诱发塑性钢，是钢材在强度和延展性综合性能上的一次突破，不仅具有很高的强度和成型性，还具有很好的吸收撞击能量的能力，成为新一代延性高强钢的一个发展方向。

　　TWIP 钢主要力学性能特点为: 伸长率可达30%～95%，抗拉强度在 600～1924 MPa，强塑积可高达 50000 MPa·% 以上，这是TWIP 钢备受关注的一个极其重要的原因。

　　TWIP 钢经轧制并退火、水淬处理后基体组织为奥氏体，并伴有大量退火孪晶。孪生使切变区中的晶体取向发生变更，可使原来处于不利取向的滑移系转变为新的有利取向，可以进一步激发滑移。从而使孪生与滑移交替进行，由此使 TWIP 钢获得优异的塑性。TWIP 效应可分为以下几步：1) 拉伸变形最大的部位首先诱发孪晶。孪晶界阻止该区域滑移的进行，导致位错的塞积，使得局部变形难以继续进行，并使变形向其他应变较低的区域转移，从而推迟颈缩的形成，极大提高了伸长率。2) 拉伸后的奥氏体晶粒内包含大量的形变孪晶。粗大的透镜状形变孪晶从奥氏体晶界处向晶内贯穿，分割奥氏体晶粒;接着，更细小的形变孪晶，即二次孪晶或多次孪晶，呈交织状分布于奥氏体晶粒内。这种分割晶粒的孪晶实际上起到了晶界的作用，阻碍了位错的滑移，起到了加工硬化的作用，使得TWIP 钢获得很高的抗拉强度。3) 由于孪晶与奥氏体基体的共格作用，可阻碍裂纹的扩展。在宏观上表现为推迟断裂的发生，提高伸长率，特别是均匀伸长率。

　　第一代 TWIP 钢(典型成分: Fe-25Mn-3Al-3Si)，锻造成棒材，经高温退火后水冷。该类钢的优点: 具有中等的抗拉强度( 650 MPa)和很高的塑性(>90%)。但其较高含量的Al容易影响钢水的浇铸，其较高含量的Si 容易影响冷轧板的镀锌质量。另外还存在镀锌表面焊接问题，锌会沿着接头处的晶界渗入，使接头不稳定。第二代 TWIP 钢(典型成分: Fe-23Mn-0. 6C) ，铸造成板坯，经热轧、冷轧、高温退火后快速冷却。该合金去除了合金元素铝和硅，却出现了延迟断裂和缺口敏感性两大问题。此类钢的优点是：很高的抗拉强度(>1000 MPa) 和良好的塑性(>50%)。前两代 TWIP 钢共同的缺点是生产加工过程中吸氢比较严重，有时会造成延迟断裂。一般吸氢可以通过退火来消除，但是由于吸氢退火会破坏镀锌层，所以不能通过退火来消除。第三代 TWIP 钢正在研发之中，主要集中在高Mn 钢中通过置换固溶原子( Mn，Al，Si) 成分调整来获得 TWIP 效应。

　　TWIP 钢典型的制备工艺，以Fe-25Mn-3Si-3Al为例，采用加热保温→热轧→冷轧→高温退火→快冷工艺，其中关键工艺是高温退火和快速冷却。冷轧压下率在 65%左右，退火温度在 900～1000℃ 之间，退火后快冷获得退火孪晶组织，且晶粒尺寸在 30～35μm。所获材料为单相奥氏体，且存在大量的层错和退火孪晶，拉伸后观测到在原有退火孪晶的基础上形成大量更为细小的形变孪晶，由此产生 TWIP 效应