当前钢铁行业进入微利时代，减量化生产势在必行。主要是实现添加合金元素减量化、在不添加或少添加合金元素的条件下，生产出高性能的钢材。

　　工艺流程是：转炉—LF炉—连铸—堆垛缓冷—板坯检验—加热—粗轧—精轧—冷却—矫直—精整—检验入库。

　　主要步骤：

　　1、化学成分

　　化学成分上遵循“高碳低锰”减量化的原则，以现有Q345B级钢的成分为基础，不添加V，降低Mn含量，提高C含量。

　　2、轧钢

　　1)加热温度

　　为避免保温时间过长而造成过热或过烧现象发生，出炉温度控制在1170℃，均匀时间30min左右，总加热时间控制在3-4h。

　　2)轧钢工艺

　　减量化前，板坯中Mn和V在钢中作为置换原子，对铁素体晶界的溶质和C原子的扩散都有拖曳作用，扩大奥氏体区，降低了Ar3转变温度。

　　减量化后，随着Mn含量降低，相变温度升高，钢板在轧制后较高的温度区间就发生铁素体和珠光体转变，因此轧制温度提高30℃。

　　成品厚度≤16mm时，采取普通轧制;厚度>16mm，钢板采取两阶段轧制。

　　3)冷却工艺

　　为保证钢板性能，得到更细的晶粒度，采用ACC对钢板进行冷却。为得到F+P组织且防止产生异常组织，冷速不宜过快，钢板返红温度设定在650-760℃，冷却速度3-8℃/s，对于直接轧制的薄规格钢板实行轧后空冷。

　　这种在现有Q345B级钢的成分基础上，通过“高锰低碳”化学成分设计，优化控轧控冷工艺，生产后钢板性能满足了生产要求，可以极大降低企业生产成本，经济价值较大。