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炉渣能够熔损炉衬,同时又能起到耐火材料的作用。利用生铁块将转炉炉渣快速冻结在需要垫补的部位,在摇炉过程中使垫补的部位多次挂渣,在加料过程中生铁块与铁水发生化学反应,在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质,起到耐材的作用。
“生铁块渣补法”流程是:是在转炉出完钢后,将事先准备好的生铁块倒入转炉内渣面受损的部位,将转炉立刻摇平短暂停留3-4min,摇起转炉进行溅渣操作后将余渣倒净后再进行下一炉冶炼。
具体操作步骤是:
1、控制碱度在3.0以上和渣中MgO含量在9%以上。
2、垫补用的生铁块要求干燥、干净,防止补炉时引起外来夹杂物影响补炉效果。
3、补炉炉次要保证钢水出完,炉渣要避免高氧化性,确保补炉效果。
4、补炉时生铁块用量控制在1.8t左右,补炉部位控制在钢水熔池上方,防止吹炼过程生铁熔化影响钢水终点成分。
5、放入生铁块后,立刻将炉子摇平(93°左右)停留约3min进行溅渣护炉操作,进行下炉冶炼。
6、渣补第一炉要化好渣,不“返干”,过程温度控制合适,出钢后做好溅渣护炉工作。
注意事项:
1、生铁快速补炉仅用于补渣面钢水液面以上部位(废钢和铁水加入冲击点)。
2、补炉的前一炉钢水必须出尽,以钢水的碳≥0.07%、出钢温度≤1660℃、流动性良好的炉渣为首选。
3、加入生铁块时摇炉角度(75°左右),避免生铁加到渣面和炉底交叉部位。
4、合理控制生产节奏,加入生铁块(为加强“炉型控制”不可以超过1.8t左右)后必须保证3min以上冻结时间,炉内无明显翻滚就可以将炉渣摇起溅渣。
利用生铁块渣补技术可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的莫顿,具有较好的经济效益
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