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异常合缝的成因及控制
更新时间:2015.12.02 新闻来源:

在螺旋埋弧焊生产中,由于受管径和成型角、铣边/剪切质量、预弯变形量、立辊位置等因素影响,常出现各种各样的异常合缝。间隙异常合缝是其中之一,具体是:

  1、成因

  间隙异常指坡口间隙忽大忽小或间隙不规整的合缝状态。主要成因是:

  1)由于立辊挤厚—>卷边作业—>立辊挤厚共同作用产生的;

  2)受不合理卷边辊作用产生的;

  3)是由于自由边和递送边变形不足等成型因素引起的。

  2、特点

  间隙异常合缝形成的焊接缺陷主要有夹渣、气孔、铁豆等,一般集中在焊缝中心,沿焊缝纵向弥散型分布,通过X光显像观察,缺陷亮度较暗,且单个缺陷基本不超标,但在X光拍片时,因缺陷间距超标而造成不合格。

  3、控制

  1)针对不同的管径使用适当辊型的卷边辊,递送边卷边辊尤为重要。

  2)严格控制带钢位置,防止因带钢跑偏引起带钢跑偏引起带钢边缘挤厚。

  3)使用适当辊型的限位立辊,且立辊处的导板与带钢边缘距离越小越好。

  4)输送内焊焊剂的过程中,尽可能减少焊剂在咬合缝中的夹带,因为此处靠近递送边,有较大的磁场,焊剂中的氧化铁等磁性物质容易夹带其中。

  5)稳定的成型合缝间隙对焊接质量很有好处,目前,主要通过手动调整后桥位置来调节带钢递送位置,从而调整成型合缝间隙。

  6)在保证内焊不烧穿的情况下,内紧外松的成型合缝对焊接质量是有利的。

  7)厚壁带钢生产中,内焊缝根部容易形成气孔、夹渣等缺陷,外焊焊接时,可适当增加焊接电流,使内焊根部金属充分参与熔池冶金反应,从而减少或消除内焊根部的缺陷。

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