板形是宽带钢一项非常重要的质量指标。若板形控制技术配置完备、先进，则可以增加生产线主动控制带钢板形的能力，以适应各种轧制条件下的板形控制要求。宽带钢热轧机的板形综合控制技术的配置主要包括以下内容：

　　粗轧机和精轧机的全部机架采用变接触支持辊技术，自动消除辊间“有害接触区”，将低横向刚度辊缝转化为高横向刚度辊缝，增加轧机对板形干扰因素的抵抗能力，改善轧机的板形调控性能，降低轧辊消耗。

　　在精轧机组的上游机架(如F1～F4)采用高效变凸度工作辊技术，通过窜辊使其板形调节能力与带钢宽度成线性关系，在大幅度增加轧机整体板形控制能力的同时，增强对窄规格的板形调控能力。

　　在下游机架采用常规工作辊，通过轧辊往复周期的窜动，均匀化轧辊的磨损，以适应自由规程轧制的要求。为兼顾整个轧制单位内的板形控制，设计了特殊的变行程的常规工作辊窜辊策略。针对特殊的品种，如硅钢，也可在末机架或末两个机架采用非对称工作辊技术，实现板形控制和磨损控制的双重功能，对带钢边部板形进行有效控制。

　　考虑热带钢轧机板形控制特性的上下游辊形配置策略，采用能适应灵活辊形配置的、功能齐全的板形控制模型，包括过程控制级的板形设定模型、板形自学习模型和基础自动化级的平坦度反馈控制模型、凸度反馈控制模型、弯辊力前馈控制模型、板形板厚解耦模型及轧后冷却平坦度补偿策略，实现高精度的板形自动控制。

　　先进的板形控制功能有力地保障了产品的板形质量，使得带钢的板形控制精度达到很高的水平，并且生产线对自由规程轧制的适应能力很强，同宽轧制量可达70千米，逆宽跳跃可达300毫米。自由规程轧制的实现，不仅可降低轧辊消耗，减少辅助生产时间，对于提高热装率并由此降低能耗也有好处。