热冲压成形钢(简称热成形钢) 是一种适用热成形工艺生产的高强度钢板，主要为锰硼钢。热成形前的显微组织为铁素体+ 珠光体组织，抗拉强度400~600MPa，总伸长率20%~30%，表现为硬度低，塑性好，易于切削加工或冷加工等。热成形后屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，总伸长率≥5%，无开裂，无回弹，尺寸精度高，能够进行复杂零部件加工，从一定程度上弥补了超高强钢板冷成形的不足。

　　北京科技大学的学者将30MnB5热成形钢进行淬火和回火处理，利用扫描电镜、透射电镜、能谱仪和拉伸性能检测等方法研究了不同回火温度后的显微组织和力学性能变化。经200℃保温2min回火后热成形钢的综合力学性能最佳，抗拉强度为1774MPa，总伸长率为8%，强塑积达14GPa.%以上，该性能满足热成形后作为汽车结构件的使用要求;并且随着回火温度的升高，力学性能呈非单调性变化。200℃低温回火后，主要为板条马氏体和ε碳化物，位错密度略有降低，析出的ε碳化物粒子呈针状分布在马氏体板条内，长度方向大小为100nm左右，并与位错发生钉扎作用。随着回火温度的升高，板条马氏体发生回复和再结晶，板条边界逐渐模糊，并向等轴状铁素体转变，位错密度显著降低，ε碳化物逐渐向低能态的近球形渗碳体转变并粗化至200nm左右，对位错的钉扎作用也随之减弱