X1215易切削钢主要用于汽车、仪器、机床、五金及标准件等领域，这种产品容易出现裂纹、结疤、麻点、表面起皮等质量缺陷，是目前生产难度较高的钢种之一，各种缺陷具体成因是：

　　1、盘条头部开裂

　　经过高线轧机多道次轧制后，成品盘条头部会出现开裂现象。试验发现，铸坯存在大级别中心缩孔缺陷，这是造成盘条头部开裂的主要原因。

　　2、产品表面结疤、麻点

　　电镜及能谱分析发现：在结疤处存在较多大尺寸CaO、MgO类的夹杂物，这些夹杂物在材料表面形成麻坑，未脱落的形成结疤。夹杂物主要是由于耐材质量不达标，造成钢水二次污染并生成夹杂物。

　　3、产品表面存在裂纹、起皮

　　氧含量超标在加工过程中形成气泡，进而造成盘条表面出现裂纹、起皮现象。

　　为此改善措施为：

　　1、 降低钢水过热度并采取弱冷制度

　　降低钢水过热度，将钢水过热度控制在40℃以下，采用弱冷制度，降低二冷比水量，采用以上措施，消除铸坯中心缩孔缺陷，提高铸坯内部质量，控制盘条头部开裂现象。

　　2、调整精炼渣成分

　　易切削钢精炼渣成分(质量分数%)控制为：CaO 30~40, Al2O3 10~25, FeO 2~6，MnO 10~25，SiO2 10~20, MgO 4~8。以充分吸附钢中大颗粒夹杂物，提高钢水的纯净度。

　　3、耐材及连铸拉速控制

　　提高耐材质量，保证钢水软吹20min以上，使夹杂物充分上浮;连铸实行恒速拉钢制度，严格执行1.6±0.1m/min，减少拉速异常波动稳定结晶器液面，降低皮下夹渣缺陷。

　　4、硅、氧含量控制

　　精炼实行出站炉定氧制度，稳定出站氧值在0.005-0.0055%，提高达标率，同时控制硅含量在0.03-0.05%，控制铸坯表面气孔现象，以消除表面裂纹、起皮现象。