1 连铸连锻技术的特性

　　连铸连锻技术并不新鲜，是一项常规常见的技术。其工艺原理没有什么稀奇, 是一项“将铸造与锻造工艺相结合的技术”，工艺上最简单的表述是：充型+锻造。 在工业应用上，将铸造与锻造工艺相结合，也不是什么困难的事，“先充型，后锻造”，不外如是。因而，广义的连铸连锻工艺，工业上可有很多很好的表达实现方式。

　　2 连铸连锻技术发展的特点与机遇

　　铸造与锻造作为两项最传统的成形工艺(与装备)技术，发展到现在已经相当成熟了。特别是铸造技术，出现的工艺种类更多，而以往被看作是特种铸造的，如压铸、液态模锻(熔汤锻造)、低压(差压)铸造、半固态加工等，几成了常见常用的工艺。

　　3 最广义的连铸连锻技术

　　或许很多人都不知道，仅就充型特性来说，我们常见的普通压铸机，就是一种全能的铸造工艺装置。举例说，在压铸机上合格地生产出某些低压铸造件、重力铸造件、差压铸造件是完全可能的。 普通压铸机，不但能生产需要高速度高压强充型的薄壁复杂毛坯，它也可以以低速低压充型，生产一些简单的厚大件毛坯。后一项功能，我们平时使用压铸机时用得很少，以至大部分人都忘记了，还习以为常，误以为压铸机没有这项功能，未能善用其解决实际的工艺问题。

　　4 现代连铸连锻技术的再进步

　　如果说，压铸模锻作为一项原理性技术的出现，使连铸连锻技术获得了突破性进步的话，那么，压铸技术与多向模锻技术的结合，就使连铸连锻技术再上了一个新台阶。

　　产，需要对向压铸模锻机生产;轿车铝轮毂的生产，最好采用具有“对向三锻压”功能的压铸模锻机;而更复杂的发动机缸体毛坯生产，就需要多向压铸模锻机才能对付得了。

　　5 不同始铸温度材料(包括锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、黑色金属、不锈钢)的连铸连锻生产

　　连铸连锻机是一种成形设备，功能上并不因所生产的毛坯所用的材料有关。也就是说，生产不同材质的毛坯，只是其始铸温度不同，在其后的充型与模锻阶段，尽管工艺参数不同，但其工艺(工步)过程却是一样的，对设备应具备的功能要求也相同。

　　铝合金及其它低温合金(锌合金、锡合金)的连铸连锻生产，可采用冷室式和热室式连铸连锻机生产。

　　铝合金用热室式压铸模锻机生产现时并不困难，不要因为看到铝合金的热室压铸工艺少见，就认为工艺技术还不过关或不够成熟。

　　热室式工艺的生产效率比冷室式高，没有大量的余料(水口)，生产成本要比冷室式低。所以，对于锌基、锡基合金等，都普遍采用了这种工艺。铝合金采用热室式充型，压室只需更换可长期承受更高温度(摄氏700以下)更耐腐蚀的材料就可以了。

　　6 结语

　　连铸连锻工艺有很多的表现形式，挤压压铸模锻机只是连铸连锻工艺表达装备的一种。换言之，挤压压铸模锻机的本质也是一种连铸连锻设备，它的最大优势是能与压铸机完全兼容，既可生产普通压铸件，也可生产各种结构最复杂的液态模锻件、低压铸造件，以及运用半固态加工工艺，在大气下无保护就能生产最普通的阻燃镁合金件。所生产出来的各种铸锻件毛坯，内部均为破碎晶粒、锻态组织。所以，在同等投资与新上项目的一般情况下，我们都建议选择普通挤压压铸模锻机，并特别希望，注意大胆运用半固态连铸连锻加工工艺，一方面可生产各种高熔点合金(如铜合金、黑色金属、不锈钢)，以大幅度降低这种合金的始铸温度，降低高温熔体对模具型腔的热冲击，提高模具寿命;另一方面，使各种牌号镁合金，通过最普通的阻燃合金化处理后，就能在大气环境下无保护的正常铸锻生产，使镁合金生产的技术与装备门槛，降到与普通铝合金铸锻生产完全一样