钒钛磁体矿高炉冶炼过程中w(TiO2)超过22%-25%，炉渣泡沫化现象经常出现。含钛炉渣泡沫化是由于TiO2还原后产生的TiC、TiN使熔渣表面张力下降，液膜强度增大，黏度升高导致的。

　　合适的泡沫渣高度在电炉冶炼过程中具有延长炉衬使用寿命、提高热效率，缩短冶炼时间、提高生产率、降低电极消耗和促进渣钢界面反应等诸多优点。但过度泡沫化会造成炉渣上涨严重，甚至逸出炉外，对生产的连续运行造成不利影响。

　　含钛炉渣泡沫化主要采取提高炉渣二元碱度、控制金属化球团w(FeO)和残碳量、减少低温电炉加料量等措施。具体是：

　　1、减少原料带入的w(SiO2)量，提高炉渣碱度，用有机粘结剂代替无机粘结剂，在不降低炉渣w(TiO2)品味的前提下，渣中w(SiO2)可减少40%-50%，二元碱度提高到0.4-0.5。氧硅比变为2.45-2.64。炉渣Si-O复合阴离子由二维平面网和三维空间网架转变为二维平面网和双链结构形式。

　　2、控制金属化球团中w(FeO)及煤粉配加量，使金属化球团残留一定的w(FeO)，抑制TiO2过还原，使生成的气泡能及时从炉渣排出。

　　1)FeO比TiO2具有更高的氧势，可以抑制TiO2的还原。w(FeO)低，电炉内反应微弱，熔池不活跃，冶炼时间长;w(FeO)高，反应生成气体量增大，容易造成喷溅。在w(MgO)为10%左右时，w(FeO)在10%-15%，既能活跃熔池，又可以控制TiO2的还原。

　　2)球团中FeO一定的情况下，球团w(C)超过13%，电炉泡沫化严重，而且会带来温度分成等一系列问题。球团w(C)<10%，电炉冶炼比较稳定，既能保证埋弧需要的泡沫渣厚度，又不会严重泡沫化。

　　3)改变电炉加料制度，电炉内第1批料熔化完全且温度大于1500℃，再分多批次加入球团，减少低温时气泡积累量。