易切削钢是主要用来供自动机床进行高速切削制作零部件用的钢，低碳硫系易切削钢主要用于加工生产各种家电和汽车等的抛光轴类产品、标准件及一些形状复杂的零部件，用途十分广泛。但是，在生产低碳硫系易切削钢时，添加入大量易切削元素S，增加了钢材的高温热脆性，因此，在轧制过程中容易出现劈头、打滑，造成堆钢事故，轧制生产难度较大，研究易切削钢劈头和打滑产生的机理，遏制轧制过程尤其是粗轧区堆钢，就显得意义较大。

　　通过S及Mn/S对轧制劈裂的影响分析，同时考虑到易切削钢的切削性能，邢钢生产的易切削钢S控制在0.26%-0.40%，锰硫比(Mn/S)控制在3.2-4.2。

　　1、轧制工艺

　　1.1、加热工艺

　　基于低碳硫系易切削钢化学成分和高温塑性研究，低碳硫系易切削钢轧制时的温度控制非常关键，温度高时容易造成轧件打滑，咬入比较困难;温度低则很容易出观劈头、开裂、缠辊等现象。

　　研究表明，连铸坯凝固后会产生偏析，对其进行高温加热后，可促进Mn和S元素扩散，使其分布趋于均匀。在高温下，与MnS相比，FeS稳定性要差，当温度升高时，将促使FeS向MnS进行转变，并且Mn和S元素在奥氏体中扩散能力随着加热温度升高而增大，同时保温时间越长，合金元素扩散越充分，因此，随着加热温度的提高和保温时间延长，FeS将向MnS进行充分转变，硫化物中所含MnS越多，而硫化物的熔点越高，热脆性的不利影响越小。

　　综合以上各方面因素，结合邢钢易切削钢1215生产实际情况，加热和轧制工艺为：钢坯加热时应缓慢升温，加热段温度:1150-1250℃，保证钢坯加热均匀烧透，均热温度1150-1250℃，开轧温度不低于1090℃。

　　1.2、轧制工艺

　　低碳易切削钢轧制时温度控制非常关键，轧制过程中重点是保证“高温快轧”，也就是在钢坯或轧件在高温区进行快速轧制。一方面应控制过程温度降低，如开轧前保温、轧槽冷却水控制或其它措施，另一方面应控制轧件的红坯尺寸，尤其是粗轧区变形均匀，避免头部不均匀变形。

　　2、小结

　　通过对低碳硫系易切削钢1215化学成分和高温塑性的研究，找出低碳硫系易切削钢轧制时劈头和打滑机理或起因，并在生产过程中通过控制化学成分中S及Mn/S、加热工艺、轧制工艺，基本遏制了轧制过程中劈头和打滑，并形成批量生产。2011年生产低碳硫系易切削钢线材约6290吨，因劈头和打滑堆钢8支。