结构钢冷轧中，会产生宽展量大的问题，由于宽展量太大，造成最终产品难以满足用户大尺寸的需求，形成产品报废，危害较大。分析影响冷轧宽展的因素主要有：

　　1、高度方向流动的金属体积是形成宽展的源泉，是形成宽展的主要因素之一，宽展量随压下量的增加而增加。

　　2、变形区内轧件变形的纵横阻力比也是一个重要因素。

　　结合具体的实际情况，宽展过大的解决措施为：

　　1、降低摩擦力。

　　随着摩擦系数的增加，宽展会增加，而冷轧过程中摩擦力的降低，主要通过调整乳化液的润滑性能来实现。应该提高乳化液温度、浓度，来提高乳化液的润滑性能。

　　2、采用小辊径轧辊轧制

　　随着轧辊直径D的增加，变形区长度会加大，产生塑性变形的金属向宽度方向移动的趋势增加。通过采用小辊径进行轧制，可以减小金属变形时纵向移动阻力，有助于降低宽展量。

　　3、调整张力

　　当机组张力不满足工艺需求调整量时，会出现宽展问题。根据可逆式冷轧轧制工艺要求，张力设定随道次增加逐渐减少。为此，优化中间道次的前后张力差值，带钢卷取时以不产生卷取层间滑动为原则，适当提高中间道次的张力值，可以在很大程度上减少宽展量。

　　4、减少轧制道次

　　一般情况下，轧制过程中压下量愈大，宽展量愈大;相应的，轧制道次愈多，道次压下量愈小，宽展量愈小。在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，总体宽展量愈大，为此，应优化轧制规程，减少轧制道次。

　　5、工艺管理措施优化

　　通过宽展量的数据分析，将原料的定尺宽度在成品宽度的基础上减少2mm，将出现宽展控制在用户要求的公差范围内，从而使该问题彻底得到解决。