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热轧卷通过酸连轧机组生产冷硬卷,冷硬卷装入罩式退火炉进行再结晶退火,再经平整、重卷成品。冷硬卷经罩退后,在平整开卷时有时会有黑斑缺陷。黑斑表面主要是Fe3O4和积碳,该缺陷形状由点、条状到成片状,呈无规则形态存在,对成材率的影响较大。
分析其成因为:
1、氧化铁皮
轧制过程中随钢板的延展,氧化铁皮发生断裂并被压入钢板内,罩退时,小部分氧化铁皮被氢气还原,大部分残存在退火板面,形成擦拭不掉目细看呈鱼鳞状“黑斑”。
2、氯离子
工艺段速度过高或漂洗水中的Cl离子含量超标,钢带表面会残留大量氯离子,轧制过程中随乳化液残存在钢板表面,将钢板腐蚀成小的坑洞,经罩退后形成表面积碳,导致黑斑。
3、乳化液
乳化液夹带入钢卷内,经罩式退火时,乳化液中的轧制油受热挥发,随着温度的升高,部分未随热吹气体排出的轧制油产生热解反应,在冷却过程中附着在带钢表面形成碳黑。
4、放置时间
冷硬卷放置时间较长时,钢卷层间乳化液的水气不易散去,在板面产生原电池反应,形成氧化铁,即锈蚀,经罩退后形成黑斑。
消除措施
1、热轧卷板面氧化铁皮偏厚时,酸连轧机组可采取适当降低酸洗段工艺速度来改善欠酸洗的状况。
2、限定乳化液皂化值、氯离子、PH值、稳定性和酸值等各种参数在一定范围内。若皂化值低,应及时检查各类杂油和液压油的泄漏,将乳化液箱停用、清净,使撇油带正常运行,控制末道次乳化液中杂油量低于15%。
3、严格控制漂洗段氯离子含量在50mg/kg以下。若氯离子超标,应更换酸洗段干辊,适当增大挤干辊压力,降低工艺段速度,清洗漂洗段喷嘴,补充冷凝水等措施来有效减少轧制前板带表面氯离子残留。
4、测量、控制冷硬卷储存区域的温度与湿度,夏季更潮湿,在钢卷冷却过程中湿气更易进入卷内,尽量缩短钢卷的库存时间,及时转入罩退工序。
5、采用全氢气氛进行退火,提高钢卷芯部点焊质量,针对不同轧制油的TGA挥发曲线、板面残留乳化液量来调整吹氢工艺,通过优化升温速率、吹氢制度、增设保温平台等措施,以避免碳黑形成,以得到表面较光亮的退火钢卷。
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