现代工业日益发展，制造业对铸件质量的要求越来越高，铸件探伤已成为必不可少的检验手段。超声波作为一种无损检测方法，简便、直观、效率高，有效地保证了产品质量。

　　超声波检测的优点是：灵敏度高，能够检出微小的缺陷;穿透力强，能够检测较厚的部件;准确性好，能够准确确定缺陷位置及估计缺陷尺寸大小;响应迅速，可对某些简单但内部质量要求高的铸件实现自动化检测。

　　铸件的超声波检测系统一般有两种，超声波渗入被检铸件后，一种是测量穿透铸件的能量，一种是测量铸件内缺陷反射回来的能量。超声波的一些参数是：

　　1、探头的选择

　　对于铸件超声波探伤而言，一般以纵波直探头为主，辅以斜探头，超声波检测的常用频率在0.5-10MHz。

　　2、探测面及耦合剂的选择

　　对于铸件，一般选用两边都是平面或者一面为平面另一面为斜面或简单曲面为探测面。耦合剂一般选用粘度大的，如机油、黄油等增加检测的接触力度。

　　3、探伤参数的选择

　　声速，根据公式c=h/t(c为声速;h为铸件厚度;t为铸件内传播时间)计算。常见的铸件材料的声速(m.s-1)是Al 6300，Fe 5900，Cu 4700。

　　声程，铸件检测一般采用一次波法判断缺陷。要求底波显示在屏幕的2/3左右，即l=2/3h(l为声程，h为铸件厚度)。

　　缺陷的判断：

　　1、气孔。 气孔表面较为光滑，其波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性强，波峰单一，根部清晰，但对底波影响不大。

　　2、缩孔。缩孔尺寸较大且内壁较为粗糙，因此形成的缺陷波根部宽大且伴有较低缺陷波，而底波高度明显下降甚至消失。

　　3、夹杂。由于夹杂尺寸较小或成分散性分布，形成的缺陷波成单一脉冲或呈林状分布，回波高度较低，且波峰圆钝，对底部影响不大。

　　4、裂纹。当探头平行于裂纹时，不会出现缺陷波;但当探头转动90°时，缺陷波峰为最高，移动探头时由于回波能量变化波形此起彼伏，变化较大