为节约能源和原材料，发展超高强钢已成为近年来钢铁材料研究的重点方向之一，但随着强度的不断提升，延韧性不足成为制约超高强钢应用的重要技术瓶颈。研究表明，残余奥氏体可以改善钢的延韧性;而残余奥氏体属于亚稳组织，其分布及稳定性受热处理工艺影响较大。感应加热回火能使调质高强度钢获得更多的残余奥氏体，有利于改善钢的塑性和韧性;回火工艺参数的改变可以改变贝氏体及马氏体板条间残余奥氏体膜的稳定性，提高钢的屈服强度，改善冲击韧性。

　　北京科技大学的学者为改善高强度钢的塑性和韧性，对中碳低合金马氏体高强度钢分别采用常化后空冷+回火和常化后控冷+回火工艺，研究常化后冷却工艺对钢中残余奥氏体及力学性能的影响。采用扫描电镜获得钢的组织形态，利用X射线衍射和电子背散射衍射技术分析钢中残余奥氏体的体积分数、形貌和分布。发现两种工艺下均得到板条马氏体+残余奥氏体组织，残余奥氏体均匀分布在板条之间，随工艺参数不同，其体积分数在3%～10%变化。常化后加速冷却能显著细化马氏体板条，提高钢的屈服强度和抗拉强度100MPa以上，冲击功下降4J。残余奥氏体的体积分数随常化控冷终冷温度的升高呈现先升高后降低的变化，常化后的控制冷却也可以作为进一步改善马氏体类型钢组织和性能的方法