以往，在烧结工序中为改善烧结矿强度，增加了粉焦和无烟煤等固结剂的配入量，但过度量的配入后，由于层内最高到达温度会升高，因此在加热过程中生成的铁酸钙会分解成赤铁矿和渣，反而有可能使烧结矿的强度和合格率下降。

　　利用碳化氢的烧结技术是以弥补烧结床上层的热量不足为目的，可以避免因热量不足而导致烧结矿强度下降的问题。该技术是在烧结床上层进行烧结时从烧结床表面喷吹碳化氢气体。由此可以使烧结床内的高温区域长时间保持在1200℃～1400℃，一面进行液相烧结，一面使还原性好的铁酸钙残留下来，从而提高烧结矿的强度和还原性。

　　根据实验结果可知，从烧结床表面喷吹的碳化氢气体在到达固结剂燃烧位置前的700℃周围开始燃烧，即从焦炭燃烧位置上方开始燃烧。因此，为使高温范围向上扩展，改变加热图形可延长1200℃～1400℃的保持时间。

　　由于考虑到在实机中喷吹气体应具有以下几点特性：(1)气体应没有毒性;(2)气体发生爆炸的下限浓度应高;(3)气体在车间应能高压输送，因此选择民用煤气作为碳化氢气体。其主要成分为CH489%、C2H65%、C3H86%。为弥补烧结床上层的热量，在靠近点火炉的烧结机机长1/3的范围内设置数个民用煤气喷吹用防护罩，并在吸入的大气中添加规定量的民用煤气进行混合。实际操作结果表明，烧结矿的落下强度提高1%左右，还原指数RI提高3%左右，固结剂单耗减少3kg/t。此时，从热量上来看可以减少相当于喷吹的碳化氢气体大约4倍量的烧结料。使用本烧结矿可以提高还原性，减少高炉还原剂比大约3kg/t