棒线材控轧控冷技术概要：

　　棒线材轧机的轧制工艺参数中变形制度由孔型设计确定，因此要像中厚板那样通过改变各道次变形量来适应控制轧制变形量的要求非常困难。目前，棒线材生产采用控制轧制的方式主要是低温轧制，即按照正火轧制工艺或者是热机轧制工艺所对应的温度范围，在轧线的最后2个~5个道次进行成型。

　　采用低温轧制时，一般来讲，粗、中轧采用Ⅰ型控制轧制工艺，即通过对加热时粗化的初始γ晶粒反复进行“轧制—再结晶”使之得到细化，从而获得均匀细小晶粒的γ组织。根据轧制钢种的不同，精轧可采用Ⅱ型控制轧制或(a十γ)两相区控制轧制。

　　与普通热轧相比，控轧控冷技术可使产品实现正火轧制或者热机轧制。根据不同钢种，控轧控冷可满足以下要求：对于低碳钢和低合金钢，采用低温精轧的工艺，可以实现细晶强化效果，在保证机械性能要求的前提下，减少合金元素的添加，大大降低成本;对于冷镦钢，采用热机轧制工艺，可以降低抗拉强度，提高面缩率，不仅提高了冷镦性能，还可以减少后续退火时间或者实现免退火效果;对于轴承钢，采用热机轧制工艺，可以降低析出网状碳化物级别，减少后续球化退火时间;对于弹簧钢，采用热机轧制工艺，可以细化晶粒，提高索氏体化率和抗拉强度，减少脱碳层，提高其疲劳性能;对于高碳钢，采用正火轧制工艺，可以提高索氏体化率和抗拉强度，还能减少脱碳层，提高产品表面质量。

　　控轧控冷技术产品特点：

　　要实现棒线材低温轧制，必须依赖于布置在各个机组之间的控冷设备和相关控制系统。瑞信长材自主研发的控轧控冷技术成套产品包含以下几个部分：控轧控冷工艺、控冷设备及阀台集成、控冷软件及控制系统。三者有机结合在一起，形成以控轧控冷工艺为核心、机电一体的成套产品，使棒线材控制轧制和控制冷却过程形成一个闭环，即制定工艺—设备执行—组织性能预报—检化验结果验证—修正工艺参数。

　　控轧控冷工艺。瑞信长材通过资料和生产数据的收集，与实验室合作，整理出一整套的常用材料数据库(优质碳素钢、低合金钢、合金结构钢、不锈钢)，可以针对业主提出的钢种制定出合理的控轧控冷温度制度，并根据各段的温降需求和冷却特性，选择喷嘴类型，配置水箱数量和合适的水冷段长度，以确保满足产品的最终性能。

　　控冷设备及阀台集成。根据棒线材生产线的各种类型，瑞信长材自主研发出囊括热轧钢筋、高速棒材、优质棒材和高速线材四大类型的一整套控冷设备，喷嘴类型包含环形直喷式喷嘴、剖分式普通喷嘴、剖分式高效喷嘴和湍流式文氏管，换热系数为4000W/m2·℃~20000W/m2·℃，可满足所有棒线材类型的控冷需求。为解决水冷中常出现的反扑、干燥、防锈、除雾、水冷效果等问题，瑞信长材认真分析，进行相关结构的创新设计，并获得了实用新型专利9项。

　　控冷软件及控制系统。控轧控冷技术的应用，除了依赖于高效的冷却装置外，精确的控制中心也是必不可少的。瑞信长材自主研发了棒线材控轧控冷工艺软件，可根据特定的轧制工艺参数(钢种、规格、速度)计算出各段的控冷参数(水箱投入状态、水量和分配比例)，对控轧控冷全过程进行温度计算，并根据相应的化学成分对最终的成品力学性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)和晶粒度进行预报。工艺软件与中冶京诚旗下北京京诚瑞达电气工程技术有限公司研发的闭环控制系统、离线模拟分析和在线闭环控制相结合，为控轧控冷稳定运行和新品种的开发提供了很好的技术保障。

　　控制系统的技术特点包括：不同钢种、规格的控冷工艺参数的制定和工艺软件包;针对不同工况和控制精度，配置水压、水量稳定系统和开闭水的自动控制阀台系统;温度、流量、阀位三环无扰动切换，满足不同工况的连续生产;温度闭环控制，控制精度达到±10℃的国际先进水平;完善的智能系统，具有工艺参数自学习和控制系统自学习功能;控轧控冷的组织性能预报。

　　控冷系统水处理方案。为响应国家节能减排的政策，由于控冷系统冷却水中几乎不含油污，只含有少量细的氧化铁皮，中冶京诚针对性地研发出一整套单独用于控冷冷却水的经济合理的浊水处理系统，减少了其中的除油环节，降低了投资成本，同时也节约了吨钢水处理的运行成本。该系统尤其适合现有生产线的控冷改造，可以大大减少由改造引起的停产时间，目前已在多个实际工程中投入应用，使用效果良好。

　　随着我国钢铁行业逐步向着节约型、高端型发展，下游用户对高性价比和高附加值产品的需求会越来越强烈。而铁矿石和合金元素越来越紧缺，利用水这个较廉价的合金元素进行工艺创新，控轧控冷技术具有良好的应用前景。