低碳硼钢是含碳量小于0.25%的一类低合金钢，是紧固件用钢的重要组成部分，对成品盘条表面质量有很高的要求。钢中加入微量硼能显著提高淬透性，同时还可以获得良好的力学性能。与铬镍等资源相比，中国硼资源丰富，因此国家鼓励开发含硼钢，并在出口退税政策上给予一定优惠。在生产低碳含硼冷镦钢盘条时，统计发现盘条表面缺陷明显多于低碳非含硼冷镦钢，尤其是盘条表面存在翘皮和裂纹等缺陷。

　　江苏省沙钢研究院的学者研究了低碳硼钢连铸坯表面和角部凹坑和裂纹的形成原因。对样品进行了金相组织观察、扫描电子显微镜(能谱分析)、Gleeble-3800热模拟试验、THERMO-CALC软件计算和X射线衍射分析，结果表明，连铸坯表面凹坑缺陷与结晶器保护渣性能有关，表面和角部裂纹是由于二冷矫直区铸坯温度位于该钢种的脆性温度区间以及钢水中BN的析出所致。通过降低钢水含氮量、适当提高热矫温度和调整结晶器保护渣性能等工艺措施，明显减少了低碳硼钢表面缺陷。