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超软金属是指硬度25HBW以下的如铅、锡和锌等。超软金属材料加工有3大难点,具体是:
1、超软材料受热膨胀系数大,在限定范围内切屑受热宽度远远大于切削槽宽度,对槽两边形成摩擦,增加出屑难度。
2、硬度低,切屑变形大,这些切屑在零件与刀具之间产生摩擦,影响被加工表面的质量和切屑排出方向以及切屑的顺畅排出。
3、切屑与加工表面的摩擦而划伤加工表面或产生冷焊现象,造成扎刀,影响表面质量或造成零件报废。
加工此类材料的刀具一般是W18Cr4V,切屑的速度通常为120m/min,由于切屑速度高,工件和切屑的温度较高,要做好润滑工作,切断大直径工件,单面深若超过20mm,应减小进给量,或手动,以便及时排屑冷却。
注意事项:
1、解决切屑受热膨胀增宽,摩擦加工面的问题。
解决方法:切刀前刀面上磨出R3-R5mm的圆弧凹槽,让凸出的两刀尖先切入,中间凹部分后切入。先切入部分瞬间受热、冷却和硬化,后切入部分随后受热、冷却和硬化,两部分变化产生时间差,使切屑剥落后只能随着凹刀口向内收缩、弯曲,减少展开面,也就减少了弧形截面的弦长,自然对零件两侧摩擦力减小。
2、解决切屑流向问题。
解决方法:刀具的前角选为0°,让切屑沿着前刀面直线流出。切忌前角选正或增加前角角度。
3、解决碎屑在前刀面上流动,楔入刀具与工件已加工表面缝隙影响已加工表面质量,增加刀具阻力问题。
解决方法:
1)在前刀面,沿前刀面方向开R3-R5mm圆弧槽。
2)负偏角取0°,增加两侧面副刀刃的锋利程度,刮掉附着在切削槽两侧面的屑瘤。
3)切屑时崩掉的碎屑,收集在前刀面的圆弧槽中,不致因乱跑而造成楔塞。
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