俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司(MMK)新建两条冷轧板处理线每年生产超过100万吨高级别钢带，产品主要用于汽车内外件。非常灵活的工厂布局理念使得其能够生产的产品范围宽，并满足高质量要求。

　　新型冷轧带钢处理产线介绍

　　新建的两条冷轧带钢处理线，年处理产能约 200万吨。大部分处理产品的原料由MMK公司新建的酸洗/串列冷轧厂供应。一条退火与热镀锌线从2013年6月中旬开始运行，已经生产出几千吨退火冷轧带钢。连续热镀锌生产线在2012年7月初开始生产。

　　新建处理线生产的热镀锌钢板屈服强度范围广，包括从软钢到高强度钢。除此之外，MMK采用高度灵活的工厂理念，建造了一条热镀锌线及一条万能退火和热镀锌生产线，可以灵活地使用这两条生产线来生产极高质量要求的两类不同产品(退火和镀锌钢)。

　　作为俄罗斯主要钢铁生产商之一，MMK公司主要利用新线服务于汽车工业。钢带主要用于汽车内外零件的生产。此外，该公司产品也用于家用电器和建筑行业。

　　热镀锌生产线

　　MMK公司大约20%的冷轧带钢，即45万吨产品，在连续热镀锌线上镀锌。热镀锌线安装了3个立式活套。在入口段，钢带以交替顺序从两个开卷机上进入生产线，并连接成无头钢带，接着在清洗段清理表面。在后续的处理能力107吨/小时的 Drever退火炉内，根据预设定的退火曲线，钢带经过高效退火和特定冷却工序冷却。在大约460℃，钢带接着穿过等温热锌锅。在锌锅上方安装一套 FOEN气刀系统，保证镀锌层厚度。另外，安装了一套FOEN—DEMCO钢带稳定系统，保证钢带高度平稳、顺利地通过气刀。下游备有一台感应加热炉，可用它来生产合金化镀锌钢板。在后处理工序，有一架具备工作辊弯辊系统的4辊平整机、一套张力矫直机和一台辊涂机。一台切边机将钢带剪切成所需宽度尺寸。在检查站采用各种测量设备完成高强度的质量控制。最终，一台切分剪将钢带切分，随后由两台张力卷取机卷成钢卷。

　　万能退火和镀锌线

　　65万吨冷轧钢带在万能退火热镀锌生产线上处理。这条线的结构类似于热镀锌线，但在退火炉完成退火工序后，钢带以两种不同方式完成后续加工。仍然高温的钢带可以通过锌锅进行镀锌，接着像在热镀锌线上一样冷却，或者直接送入过时效处理炉，在270℃—430℃温度范围内处理最长时间 180秒，以使固溶碳析出形成碳化物，从而最大程度降低时效。退火后进行最终冷却处理和水淬，这意味着联合生产线配有一台可生产与现代连续退火线相媲美的高质量钢带的炉子。万能生产线具备生产40万吨退火和25万吨镀锌板的能力。 万能退火和镀锌生产线中特殊操作之处是两种工作模式之间的切换。为了完成工作模式切换，必须改变钢带移动轨迹。为了实现这个目的，将必须完成几个工序以从镀锌模式切换到退火模式。

　　首先，退火炉必须冷却下来，接着，放下锌锅并加盖。由于工艺速度放慢，钢带松弛下来。一名工人在锌锅旁的平台上电动剪断钢带，然后将钢带右端拉至冷却塔，此时端部被固定。在张力活套辊的作用下，钢带左端向后拉通过炉鼻出口进入炉子。当钢带端部离开张力活套辊后，将被连接到一个专用绳上，由绞盘将钢带拉至位于冷却塔下方的焊接平台。在焊接平台上，钢带与过时效段外的引带焊在一起。此时，可以再次关闭并清理退火炉。工厂可以再次启动并按照退火模式操作。

　　设备特点

　　清洗段。MMK公司镀锌生产线在入口活套前设有预清洗段、在炉子前面设有主清洗段，保证当钢带进入工艺段时，活套辊不被污染，钢带表面不带任何脏颗粒。由于清洗液蒸发损失低，能源消耗量低。清洗辊自动化调整保证清洗刷寿命长。通过磁性分离机清除清洗剂内的细小铁粉。

　　带超快冷段的全辐射管式炉。按照预设的退火曲线，钢带在Drever辐射管式炉内完成高效退火，接着采用超快冷系统进行高速冷却。万能退火和镀锌线也配有一个过时效段，在该段，材料被再次加热处理3分钟以形成碳化物。

　　带DEMCO钢带稳定系统的FOEN气刀。FOEN气刀设定镀锌层厚度，采用DEMCO系统保证钢带高度稳定、平滑流动而不产生振动。FOEN DEMCO系统是一套用在钢带热镀锌生产线上的电磁稳定系统，通过感应测量钢带位置，钢带电磁稳定系统可控制磁力大小，从而可立即补偿不期望的运动或形状。气刀上方区域的调整是非接触式。特别是活动式外线圈可校正钢带的横向弯曲。

　　平整机遇张力矫直机。采用带工作辊弯辊系统的4辊平整机光整钢带，同时也可设置表面粗糙度并调整材料特性。采用张力矫直机实现钢带平直度。

　　辊涂机。在辊涂段，钢带经铬酸盐处理、钝化或涂覆防指纹层。浸没辊和涂覆辊完成均匀、精确涂层作业。立式辊涂机非常精确、可靠地在钢带涂覆涂层。采用快速撤回模式将涂辊收起，以让焊缝通过。涂辊清洗实现自动化。此外，辊涂机具有一个独立的循环系统，用于产品快速更换作业。

　　电气与自动化。整套自动化系统在测试场所完成安装，并按照即插即用原则进行测试。该方法可在现场安装前在实际条件下测试并优化自动化功能。