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ML-40Cr盘条主要用于制造高强度螺杆、螺母等紧固件,其化学成分、尺寸精度、表面质量要求较高,生产难度较大,生产中容易出现微裂纹问题。
产生微裂纹的因素有:
1、结晶器水量、水缝尺寸误差、铜管锥度过大容易产生表面质量问题。
2、二冷区受到较大强度的冷却时,铸坯易产生热应力造成裂纹的扩展。
3、铸坯表面温度进入钢种的脆性温度区,矫直时易产生各种裂纹;铸坯和结晶器之间有摩擦力、保护渣性能不好,黏度过高,也会产生微裂纹。
4、N与钢中Al含量高时,生成AlN析出,铸坯容易出现裂纹,另外Cu、As、Sn等元素富集时也容易出现裂纹。
控制措施为:
1、降低结晶器铜管锥度,降低结晶器水量。
2、降低二冷强度,提高铸坯表面温度,矫直前温度控制在1000℃以上,避开脆性温度区。
3、保护渣采用多组分的熔渣组成,保证一定的碱度,吸附夹杂物能力强,黏度地润滑效果好。
4、控制钢中氮和酸溶Al
转炉工序:
1)提高铁耗,采用低氮增碳剂;
2)拉高碳出钢,减少补吹次数及时间;
3)控制出钢时间,减少倒炉次数;
4)出钢全过程吹氩,控制吹氩强度。
LF精炼工序:
1)采用大渣量精炼,保证埋弧效果;
2)减少通电次数;
3)抽风除尘采用微正压操作;
4)做到一次配铝操作。
5、控制有害残余元素
控制Cu、As、Sn等元素,主要通过对高炉铁水的合理分配,有害元素含量低的铁水优先在此钢种上使用,并对废钢进行分类使用
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