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Q345B钢板在汽车、建筑、工程机械等行业广泛应用,此钢种性能稳定,但在实际使用中,冷弯开裂时有发生,一旦发生会直接影响用户使用。
分析认为:
钢板中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐大型夹杂,会降低钢的机械性能,特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。严重时便会使钢板在冷弯加工或热处理时产生开裂。
控制措施:
1、Q345B中C、Mn含量按成分范围中下线控制,适当降低钢的抗拉强度,提高钢的断后延伸率和塑性变形能力。
2、提高转炉终点一次命中率,减少二次点吹,出钢终点C含量控制在0.08%以上,避免钢水过氧化,出钢温度控制在1650-1670℃之间,为CAS操作提供便利条件。
3、严格控制钢水S含量,入炉钢水必要时需走KR铁水预处理进行脱S处理,废钢尽量采用优质板边,减少S增加因素,钢水成品S含量控制在0.020%以下。
4、严格执行CAS站吹氩制度,保证吹氩时间,且吹氩过程钢水不能出现大翻,确保钢中夹杂物和有害气体上浮。
5、钢水全程保护浇铸,控制合适的中间包液面高度、结晶器水口插入深度,避免钢水在浇铸过程中二次污染及带入大型非金属夹杂物。
6、采取合适的二冷配水制度,有利于增加等轴晶,减少柱状晶的发展,从而降低偏析。
7、铸坯下线堆垛缓冷至常温后再送轧,钢线缓冷过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体,有利于细化晶粒、减轻偏析及有害气体的逸出。
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