韩国浦项的簿带钢连铸技术以及宝钢簿带连铸连轧产业化攻关的发展情况。在【MetallurgicalInformation】2009年第二期上作了较详细的报道。

　　1Postrip

　　韩国浦项最初的簿带钢连铸技术是1988年开始与英国戴维公司合作开发的，总投资1760万美元的双辊式簿带中试设备1995年4月建成。POSCO为增强其在全球的竞争力，积极申报国外专利，截止2005年底，在中国、美国、日本、加拿大、欧洲专利局和澳大利亚共申请双辊铸轧技术16项。

　　2006年6月，浦项最新研制的年产60万吨的Postrip设备投产，是目前世界上最新投产、规模最大的双辊式簿带钢连铸机。

　　2簿带铸轧工艺特点及存在问题

　　到目前为止，簿带铸轧的带钢厚度∶1~6毫米;最大辊面宽度∶1900毫米;最高铸速∶150米/分;钢包容量∶90吨;最高铸带卷重∶25吨。

　　尽管在近十几年双辊簿带铸轧技术取得了很大进展，但要工业规模正常生产，工艺还有待进一步完善。需采用先进的控制技术解决钢水的注入系统及浇铸过程存在的控制问题，保证连铸过程的稳定性和连续性;侧封板是带钢连铸机的关键组件，其结构的设计、材料的选择对带钢边部质量和漏钢影响很大，至今仍是研究的重点课题之一。目前使用的铸辊大多是内部水冷的钢辊、铜辊或镀镍的铜辊，造价高，并且寿命低。

　　此外，要尽可能保持钢水清洁，进入带钢连铸机时需采用惰性气体保护。如果处于真空环境，生产的簿带将不再需要酸洗;簿带厚度不均匀，不利于冷轧，成品率低;主要缺陷有裂纹、边部缺陷、夹渣和偏析等;簿带宽度较窄，如果要替代热轧带钢，宽度应达到2米以上。

　　3展望

　　分析各国簿带连铸技术的开发应用状况可知，一台带钢连铸机的生产规模为20~50万吨/年，包括带钢连铸在内的炼钢厂总投资不超过1.1~1.5亿美元，单位投资成本为传统流程的50%，约200~300美元/小时，采用双辊簿带铸轧工艺可大大缩短工艺流程。从浇铸到卷取的时间不超过15分钟，其生产线长度约60~150米，具有节约能源、减少环境污染的优势。

　　双辊连铸技术将广泛应用于不锈钢簿带的生产，其他高合金特种钢双辊连铸技术的研究与应用也指日可待。目前，浦项用Postrip生产不锈钢、纽柯公司用Castrip生产碳钢、新日铁和三菱重工双辊簿带连铸技术研究的下一代产品是TWIP和硅钢。

　　簿带铸轧工艺还可以与现有的联合钢铁厂嫁接。对于炼钢能力过剩的厂家，可以增设簿带钢连铸设备来扩大其产量和产品范围。

　　双辊簿带铸轧工艺是现代钢铁生产的前沿技术。据相关专家预测，双辊簿带铸轧一些关键技术正在得到解决，2010年全世界用该项技术生产的带钢占总产量的3%~5%，到2020年可能提高到10%~15%。

　　为使工程技术人员全面了解簿带连铸连轧，笔者还收集了宝钢簿带连铸连轧产业化攻关的发展情况，以附表方式列出∶

　　【附】表1中国宝钢簿带连铸连轧产业化攻关项目的发展历程

　　时间进展

　　2001年5月决策(经过长期的可行性研究和论证，宝钢决定建设一台工业化簿带试验连铸机)

　　2001年11月底正式启动(列为宝钢“十五”重大科研项目)

　　2002年6月打桩

　　2002年10月安装连铸机

　　2003年2月空载在线测试

　　2003年4月热试

　　2003年9月成功浇铸304不锈钢

　　2003年12月第一次成卷

　　2004年4月成功浇铸低碳钢

　　2005年5月安装飞剪，浇铸成无微观裂纹带卷，发明一种浇铸辊修补技术。实现

　　~2006年12月了碳钢、不锈钢和硅钢等钢种的整炉成卷。

　　2007年1月开始簿带连铸连轧产业化攻关，通过自行设计、开发，分两步建成有产业化规模的、带宽达到1200毫米簿带连铸连轧生产线，进行硅钢冷轧及织构研究。

　　2007年8月27日宝山钢铁股份有限公司与中国一重集团公司签订的簿带连铸新增试验轧机项目技术审查会在中国一重举行。

　　宝钢簿带连铸连轧(下称BAOstrip)的典型工厂2003年4月正式投入热试。截止2007年

　　10月11日，进行了115炉试验，实现了碳钢、不锈钢和硅钢等钢种的整炉成卷。已申请专利20多项、技术秘密8项，簿带铸坯边部质量、表面质量明显提高，表面横、纵裂纹明显减少。