工程机械用的履带钢一般要求表面硬度在40HRC以上，才能满足特殊环境下的正常使用。当其硬度偏低时，其工作效率和服役寿命会大大降低。

　　分析认为履带钢表面硬度偏低是表层马氏体层不足引起，而不足的更本质因素是钢中化学成分Cr元素和Ti元素含量偏低和后续热处理工艺的不合理。

　　1、化学元素

　　Cr、Ti都是提高淬透性的，但实际生产中，由于成本考虑，一般按中下限控制，这样淬透性不足，导致马氏体层比较薄。

　　2、热处理

　　1)淬火工艺

　　目前履带钢采用880℃保温0.5h淬火+260℃保温10h回火的热处理工艺，温度过高。不利于马氏体成形。

　　2)加热方式

　　现有加热时采用两片扣在一起，这样履带板腿部与周围空气的接触少，导致腿部受热不充分和不均匀，致使奥氏体化程度不足，淬透性不足，马氏体层薄。

　　3)淬火方式

　　现在淬火采用两片扣在一起入水冷却，这种方式大大降低了履带板腿部与周围水的接触，降低了马氏体需要却速度，使马氏体层薄。

　　控制措施：

　　1、化学元素

　　提高钢中Cr元素和Ti元素，控制Cr0.13-0.17;Ti0.03-0.04。

　　2、热处理工艺

　　1)淬火工艺

　　采用855℃淬火+260℃回火的热处理工艺较为合适。

　　2)加热方式不锈钢线材

　　将扣在一起的加热方式改为叠放式加热方式，增加了加热空间。

　　3)淬火方式

　　将两片一起入水冷却方式改进为逐片入水，这样提高了履带钢淬火过程中的冷却速度。使马氏体形成均匀稳定